
- •Лекция 1 Вклад российских ученых в развитие энергетики
- •1. Общие положения работы теплогенерирующих установок
- •1.1. Мазутное хозяйство отопительных котельных
- •1.1.1. Мазутохранилища для отопительных котлов
- •1.1.2. Насосы для перекачки мазута
- •1.2. Место парового котла в тепловой схеме тэс
- •1.3. Принципиальная схема современной котельной установки
- •2. Арматура и гарнитура котлоагрегата
- •Лекция 2
- •3. Контрольно-измерительные приборы котельной
- •3.1. Приборы безопасности
- •3.2. Системы автоматики и регулирования
- •Лекция 3
- •4. Горение органического топлива
- •4.1. Общие понятия теории горения топлива
- •4.2. Состав твердого и жидкого топлива
- •4.3. Свойства жидкого топлива
- •4.4. Состав и свойства газообразного топлива
- •4.5. Теплота сгорания топлива
- •4.6. Способы сжигания органического топлива
- •4.7. Расчет горения органического топлива
- •4.8. Коэффициент избытка воздуха
- •5. Тепловой баланс теплогенератора
- •5.1. Уравнение теплового баланса
- •5.2. Коэффициент полезного действия и расход топлива теплогенератора
- •5.3. Тепловые потери теплогенератора
- •Лекция 4
- •6. Топочные и горелочные устройства
- •6.1. Топочные устройства
- •6.2. Горелочные устройства
- •6.3. Газовые запальные устройства
- •6.4. Газомазутные горелки
- •6.5. Тягодутьевые устройства
- •Лекция 5
- •7. Паровые теплогенераторы
- •7.1. Принцип работы парового теплогенератора
- •7.2. Устройство и работа парового теплогенератора дквр-10-13-250 гм
- •Работа теплогенератора
- •7.3. Устройство и работа теплогенератора де-10-14 гм
- •7.4. Устройство и работа теплогенератора бгм-35
- •7.5. Устройство и работа котла е-1-9
- •Лекция 6
- •8. Водогрейные теплогенераторы
- •8.1. Особенности работы стальных водогрейных теплогенераторов
- •8.2. Устройство и работа теплогенератора птвм-50
- •8.3. Устройство и работа котла кв-гм-10-150
- •8.4. Устройство и работа котла кв-гм-50-150
- •Лекция 7
- •9. Хвостовые поверхности нагрева
- •9.1. Коррозия поверхностей нагрева
- •9.2. Водяные экономайзеры
- •9.3. Воздухоподогреватели
- •9.4. Пароперегреватели
- •10. Трубопроводы котельной
- •10.1. Классификация трубопроводов котельной
- •10.2. Паропроводы котельной
- •10.3. Питательные трубопроводы котельной
- •10.4. Дренажные трубопроводы котельной
- •Лекция 8
- •11. Тепловой расчет теплогенератора
- •11.1. Организация проектирования
- •11.2. Состав топлива, параметры теплоносителя и конструктивные характеристики теплогенератора
- •11.3. Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания воздуха
- •11.4. Тепловой баланс и расход топлива
- •11.5. Расчет топочных камер
- •11.6. Расчет конвективных поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов
- •11.7. Энергосбережение в котлах
10. Трубопроводы котельной
10.1. Классификация трубопроводов котельной
Элементы котельного агрегата, находящиеся под давлением рабочего вещества (вода, пар), сообщаются как между собой, так и с другим оборудованием системой трубопроводов котельной. Трубопроводы состоят из труб, соединительных деталей к ним, арматуры, используемой для целей управления и регулирования котельных агрегатов и вспомогательного оборудования — опор и подвесок (подвесных креплений труб), компенсаторов и отводов для восприятия термических удлинений трубопроводов, тепловой изоляции.
По назначению трубопроводы котельной разделяют на главные и вспомогательные. К главным трубопроводам котельной относятся питательные трубопроводы и паропроводы насыщенного и перегретого пара; к вспомогательным — дренажные, продувочные, обдувочные, а также трубопроводы для отбора проб воды, пара и т.п.
К трубопроводам котельной и арматуре предъявляются следующие основные требования:
- все паропроводы для давления выше 0,07 МПа и трубопроводы котельной для воды, работающие под давлением или температуре выше 115 °С, независимо от степени важности, должны соответствовать правилам Ростехнадзора;
- должна быть обеспечена надежная работа трубопроводов котельной, без опасная для обслуживающего персонала;
- система трубопроводов котельной должна быть простой, наглядной и обеспечивать возможность легкого и безопасного переключения во время эксплуатации;
- потери давления рабочего тела и теплоты в окружающую среду должны быть по возможности минимальными.
10.2. Паропроводы котельной
Главные паропроводы котельной, служащие для подачи насыщенного и перегретого пара от котельных агрегатов к потребителям, могут быть собраны по нескольким схемам. На рис. 10.1а показана схема с одинарной сборной магистралью. По этой схеме все котельные агрегаты и потребители пара подключены к главному паропроводу 2. При повреждении какого-либо участка на главном (общем) паропроводе используют разделительные задвижки, позволяющие отключить поврежденный участок и соответственно присоединенные к нему котельные агрегаты и потребители пара.
Рис. 10.1. Схемы паропроводов котельной:
а - одинарная; б - двойная; 1-котельный агрегат; 2-главный паропровод; 3-водоотделитель; 4-потребитель пара; продувочные трубопроводы
Схема с двойной сборной магистралью показана на рис. 10.1б. Паропроводы от каждого котла присоединены к двум главным (магистральным) паропроводам 2 котельной, к которым присоединены и ответственные потребители 4 пара. Обычно в работе находятся оба паропровода, что позволяет быстро отключить поврежденный паропровод котельной, не нарушая нормальной работы котельной.
В схеме с двойной сборной магистралью задвижки на главных паропроводах отсутствуют; их устанавливают на паропроводах котельной от котельных агрегатов и на паропроводах, идущих к потребителям. Ремонт любой из задвижек требует отключения только одного котельного агрегата или одного потребителя. Благодаря высокой надежности схема с двойной магистралью получила широкое распространение в производственно-отопительных котельных.