Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
evuzly_001_2011.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
19.92 Mб
Скачать

1.15. Основні відомості про корпуси для електронних пристроїв

Корпуси і механічні конструкції електричних пристроїв часто є елементом, про котрий думають в останню чергу. Оскільки корпус є завершальним елементом цілого і впливає на функційність пристрою, то він є важливим етапом конструювання і про нього належить думати значно швидше. Під час конструювання пристрою треба взяти під увагу цілу низку чинників, які включають параметри робочого середовища, тобто витривалість, стійкість до вологи, протипожежну безпеку, а також стійкість до завад (екранування).

Ціна є важливим чинником якщо йдеться про групу клієнтів, до котрих буде скеровано остаточний виріб. Важлива також і естетика вигляду і виконання. Кошти впливають на якість виготовлення конструкції і корпусу. Загалом невигідно робити власної механічної конструкції. Фабрично виготовлений корпус чи система корпусів, чи рам до монтування зекономить багато часу, а, відповідно, і коштів.

1.15.1. Матеріали корпусів

Матеріал корпусу в значній мірі впливає на його властивості. Сталь є дуже витривалою, але важка і, якщо не захищена поверхнево, то легко піддається корозії. Зі значно легших алюмінієвих профілів, чи формочок, відлитих під тиском, чи з бляхи можна будувати функціональні корпуси. Штучні матеріали - це широка гама виробів, котрі мають дуже добрі властивості щодо механічної стійкості, можливість легкої обробки, термостійкість і теплостійкість.

Більшість штучних матеріалів, які використовуються для виготовлення корпусів є нестійкими до сонячного світла (ультрафіолетове випромінювання). Це з часом призводить до тріскання корпусів. До деяких матеріалів додаються послаблювачі ультрафіолетового світла, що значно збільшує стійкість до впливу сонячного світла (більше інформації див. в розділі про штучні матеріали).

1.15.2. Пожежостійкість корпусів

Пожежостійкість описана в нормі UL 94, котру мають, наприклад, корпуси виробництва OKW.

1.15.3. Екранувальні властивості корпусів

Екранування є дуже важливою характеристикою, оскільки швидкоплинні зміни імпульсів у логічних і цифрових пристроях, генерують електромагнітні завади в широкій частотній смузі. В деяких пристроях екранування є необхідним, з огляду на чутливість пристроїв до перешкод від зовнішнього електромагнітного поля.

До зменшення випромінювання перешкод у більшості випадків достатньо встановлення фільтрів на вхідних і вихідних дротах. При частотах вищих від 1 МГц потрібний однак корпус, екранувальний принцип дії котрого подібний до принципу клітки Фарадея, тобто корпус повинен бути електропровідним. Для цього добре використовувати алюмінієві стопи, оскільки вони є легкими і легко обробляються. Коли вимагається краще екранування, використовуються стопи цинку.

При наявності чисто магнітних полів з низькою частотою, потрібно використовувати феромагнітні матеріали, наприклад, стопи заліза. Дуже добрим матеріалом є стоп мюметал, котрий використовується для виробництва корпусів для низькочастотних трансформаторів. Алюміній проводить струм набагато краще, ніж залізо і часто використовується для реалізації екранів, котрі замикають розпорошене поле.

З метою отримання доброго послаблення шкідливих сигналів, окремі елементи корпусів повинні бути добре допасовані, повинні також мати електричне з’єднання між частинами. Наявність щілин і якість з’єднань є дуже істотним на високих частотах. Потрібно зважати на ізоляційні властивості анодованого або оксидованого алюмінію, поверхневий опір якого має дуже великі значення порядку десятків мегом.

Якщо загальні вимоги щодо послаблення завад є помірними, то можна використовувати корпуси зі штучних матеріалів з провідним шаром, який може виготовлятися як наклеєна плівка, напилений алюміній, нікелевий лак чи напилений вугільний порошок. За даними виробника РасТес є велика різниця в послабленні завад в залежності від матеріалу, наприклад, при частоті завад 5 МГц шар ЕХПоксидного з міддю лаку товщиною 0,5 мм дає коефіцієнт послаблення 60 дБ, акриловий лак з міддю - також 60 дБ, акриловий лак з нікелем - 50 дБ, срібний лак з акрилом - 45 дБ, срібне покриття - 35 дБ, а графітний лак на базі з акрилу - 15 дБ.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]