4.2.6. Метод протяжки
Изготовление стеклопластиковых балок набора корпуса судна является трудоемким, долговременным процессом.
Изготовление указанных балок заключается в следующем. На оправку, повторяющую форму профильной балки, методом контактного формования наносят послойно стеклоармирующий материал до получения необходимой толщины. Оправка изготовляемая, чаще всего, из пенопласта или деревянной остается в профиле. Формование производится как до монтажа балок в корпусе, так и после, когда вначале в корпус приформовываются элементы оправок и на них контактной формовкой наносится стеклопластик.
Описываемый метод непрерывной протяжки (пультрузии) является более рациональным для изготовления профильных изделий постоянного сечения, чем указанный выше. Метод протяжки включает в себя все основные операции формования стеклопластика, объединенные в непрерывный процесс, но обладающие в то же время значительной автономностью. Установки, используемые при этом методе, включают агрегаты, специализированные по следующим основным операциям: подаче армирующего материала; пропитке армирующего материала связующим; формованию профильного изделия из армирующих слоев; отверждению стеклопластика в составе профиля.
Технология изготовления изделий методом протяжки имеет повышенную сложность, когда установки ориентированы на производство профилей и балок с продольно-диагональной структурой армирования, обладающих большой работоспособностью при изгибе.
Для изготовления изделий методом протяжки разработаны специальные установки, где формование производится в целом непрерывно, но в три ста- дии (рис.4.22).
На первой стадии, укладываемые на неподвижную консольную цилиндрическую балку, слои армирующего материала образуют трубу-за-
94
готовку, у которой внутренний и внешний слои продольные, а промежуточные – перекресно-диагональные с углами укладки ±45o.
Рис.4.22. Схема
установки для изготовления профильных
изделий методом протяжки
1 – шпулярник; 2
– стекловолокно; 3 – плита с направляющими;
4 – пропиточное устройство; 6 – формирующие
фильтры; 7 – комбинирующие сопла; 8 –
устройст-во для гелеобразования и
полимеризации; 9 – охлаждающее устройство;
10 – тя-нущее устройство; 11 – устройство
для резки
В качестве армирующего материала на установках применяется стеклоровинг для балок большого сечения и различные стеклонити для тонкостенных профилей. Армирующее волокно подается непрерывно с равномерным кольцевым распределением вокруг оправки и малым натяжением. Распределение производится по одному ровингу или нити в отверстии распределителя. Этим обеспечивается пониженная плотность слоев армирующего материала на оправке, улучшающая условия пропитки связующим, а также малое суммарное усилие сопротивления протягиванию.
Вторая стадия непрерывного формования осуществляется при протяжке по профильному концу оправки, который выполнен заодно с цилиндрической частью. Форма профильного конца оправки определяет весь процесс дофор-мирования профиля – осуществления перехода от трубы к профилю.
Третья стадия непрерывного формования заключается в процессе протягивания через обогреваемый фильер, где производится окончательное обжатие, калибрование и отверждение стеклопластика.
Протягивание обеспечивается тянущим устройством за которым устанавливается механизм резки и приемный рольганг.
Применение указанного метода позволяет:
– заменить ручное формование на механизированное;
– уменьшить трудоемкость изготовления в 3-3,5 раза;
95
– повысить прочность изделий;
– снизить массу профилей ≈ на 12%.