73. Качество бетона во многом зависит от способов укладки и уплотнения бетонной смеси.

Укладка бетонной смеси является одной из наиболее трудоемких и энергоемких операций, которая выполняется при помощи бетоно-раздатчиков и бетоноукладчиков. Укладка производится горизонтальными слоями толщиной до 1,25м в зависимости от размеров рабочей части глубинных вибраторов и до 0,4м – для поверхностных. Бетоноукладчики обычно изготовляют в виде самоходного портала (рамы), перемещающегося по рельсовому пути над формой, с одним или несколькими бункерами для бетонной смеси, оборудованными питателями для ее укладки. Бетоноукладчики оборудуют приспособлениями для заглаживания верхней поверхности формуемых изделий и дополнительными устройствами для уплотнения бетонной смеси. Бетонную смесь уплотняют различными способами: трамбованием, виброуплотнением и вибровакуумированием.

Виброуплотнение применяют при незначительном объеме бетонных работ. Сущность виброуплотнения состоит в том, что бетонную смесь с помощью специальных механизмов подвергают колебаниям малой амплитуды и высокой частоты. Благодаря вибрированию вязкость бетонной смеси уменьшается, и бетонная смесь, приобретая свойство тяжелой жидкости, плотно укладывается в формы, заполняя промежутки между арматурой. Однако при чрезмерно длительном вибрировании бетон может расслоиться.

Особое значение имеет способ виброукладки жестких смесей для получения бетонов высоких марок. Для уплотнения бетонных смесей пользуются вибраторами различных типов. По типу двигателя различают электромеханические и пневматические вибраторы. Последние применяют реже.

По конструкции вибраторы делят на поверхностные и глубинные. Толщина слоя, прорабатываемого поверхностным вибратором, 20-25 см. К поверхностным вибраторам относятся также электровиброрейки, применяемые для бетонирования дорожных покрытий и плит значительной ширины. К глубинным вибраторам относятся вибролопаты, виброиглы. Высокопроизводительные вибраторы (так называемые пакетные) состоят из отдельных, скомпонованных в одну систему вибраторов. К глубинным относятся также высокочастотные вибраторы с гибким валом, применяемые для бетонирования конструкций с густорасположенной арматурой. Вибрирующей частью их является вибронаконечник.

Вибровакуумирование - это процесс уплотнения свежеуложенного бетона посредством отсасывания из него воздуха и избыточной воды. Плотность и прочность вакуумированного бетона больше плотности обычного, а цемента расходуется на 15-20% меньше. Для вакуумной обработки уложенного бетона применяют стационарные и передвижные установки, состоящие из вакуум-насоса и вакуум-щита, покрытого фильтрующим материалом. Вследствие разрежения, создаваемого в вакуум-щите, через фильтр из бетона отсасываются вода и воздух, удаляемые вакуум-насосом. Частицы цемента задерживаются фильтрующим материалом. Действие вакуумирования по глубине ограничено (20-30 см). Установка может одновременно обслужить несколько вакуум-щитов.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Но это возможно лишь при незначительных объемах работ и в сравнительно простых конструкциях. Во всех остальных случаях перерывы неизбежны. При необходимости устройства перерывов в бетонировании конструкций прибегают к рабочим швам. Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч. Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому их должны устраивать в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. В безбалочных перекрытиях рабочие швы делают в середине пролета плиты. Рабочие швы в балках и плитах образуют в виде вертикального среза. Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее 1,5 МПа (способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения).

Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, а в стенах и плитах — их поверхности. Для этого устанавливают щитки — ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, протирая проволочными щетками; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором, имеющим такой же состав, как укладываемая бетонная смесь. Удаление несущей опалубки железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном прочности (в процентах от проектной): для плит и сводов пролетом до 2 м — 50% - от 2 до 8 м — 70%

для балок и прогонов пролетом до 8 м — 70%

для несущих конструкций пролетом более 8 м — 100%

Удаление стоек, поддерживающих опалубку несущих конструкций, производится лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций; должны быть также осмотрены колонны, поддерживающие эти конструкции. Следует иметь в виду, что несмазанная опалубка, имеющая щели между отдельными досками и щитами, прочно сцепляется с бетоном и для ее удаления нужны большие усилия.

Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и ремонтируют. Формующие поверхности щитов покрывают специальными смазками.