
- •Г.Е. Левшин Управление техническими системами
- •Оглавление
- •1. Введение
- •1.1. Теория автоматического управления как теоретическая основа современных производственных процессов
- •1.2. Краткая история развития автоматического управления и его современное состояние
- •1.3. Структура технической кибернетики
- •1.4. Оценка системы автоматического управления (сау) информационными критериями
- •2. Основные понятия и определения автоматического управления
- •2.1. Объект автоматического управления и его
- •2.2. Понятие о статических характеристиках объекта управления
- •2.3. Понятие об устойчивом, неустойчивом и нейтральном объекте управления
- •3. Задачи автоматического управления и принципы
- •3.1. Задачи управления
- •3.2. Принципы регулирования
- •3.2.1. Принцип регулирования по отклонению управляемой величины
- •3.2.2. Принцип регулирования по возмущению
- •4. Системы автоматического регулирования
- •4.1. Общая структурная схема регулятора
- •4.2. Системы автоматического регулирования с замкнутой и разомкнутой цепью воздействия
- •4.3. Одноконтурные и многоконтурные системы. Одномерные и многомерные системы
- •4.4. Регуляторы прямого действия
- •4.5. Регуляторы непрямого действия
- •4.6. Регуляторы непрерывного и прерывистого (дискретного) действия
- •5. Стабилизирующие, программные, следящие и
- •5.4. Экстремальный регулятор, или самонастраивающаяся (адаптивная) система
- •6. Статическое и астатическое регулирования
- •7. Сводная классификация систем регулирования и управления
- •8. Режимы и характеристики работы сар и сау
- •8.1. Установившийся режим
- •8.2. Фактор устойчивости
- •8.3. Неустановившийся режим
- •8.4. Понятие о переходных процессах
- •9. Математическое описание сау
- •9.1. Понятие об элементах и звеньях сау
- •9.2. Основы математического описания сау
- •9.3. Передаточная функция элемента сау и его структурная схема
- •9.4. Временные характеристики динамических звеньев
- •9.5. Частотные характеристики динамических звеньев
- •9.6. Логарифмические частотные характеристики линейных звеньев
- •9.7. Типовые динамические звенья и их характеристики
- •9. 8. Структурные схемы сау и их преобразования
- •9.8.1. Понятие о структурной схеме сау
- •9.8.2. Преобразование структурных схем
- •9.9. Применение графов для отображения сау
- •9.10. Синтез корректирующих устройств
- •9.10.1. Назначение корректирующих устройств
- •9.10.2 Включение корректирующих звеньев
- •9.10.3 Корректирующие звенья последовательного типа (или последовательная коррекция)
- •9.10.4. Согласно-параллельные корректирующие звенья
- •9.10.5. Встречно-параллельные корректирующие звенья -обратные связи (ос)
- •9.11. Нелинейные модели непрерывно-дискретных систем управления (ндсу)
- •9.11.1. Типы ндсу
- •9.11.2. Основные логические функции в дискретных сау
- •9.11.3. Логические элементы и устройства.
- •10. Чувствительные (измерительные) элементы (датчики)
- •10.1. Основные факторы выбора типа датчика
- •10.2. Классификация датчиков
- •10.3. Датчики температуры низкотемпературные
- •1 Рис. 10.1. Термометры расширения: а – стержневой (дилатометрический); б – биметаллический; в – жидкостный 0.3.1. Термометры расширения
- •10.3.2. Манометрические термометры
- •10.3.3. Термометры сопротивления
- •10.4. Высокотемпературные датчики
- •10.4.1. Яркостные оптические пирометры
- •10.4.2. Радиационные пирометры
- •10.4.3. Цветовые пирометры
- •10.5. Датчики давления (разрежения) газов и жидкостей
- •10.5.1. Классификация датчиков
- •10.5.2. Жидкостные приборы
- •10.5.3. Пружинные датчики
- •10.5.4. Поршневые приборы
- •10.5.5. Комбинированные
- •10.5.6. Электрический датчик теплового вакуумметра
- •10.6. Датчики давления твердых тел
- •10.6.1. Пьезоэлектрические датчики
- •10.6.2. Тензометрические датчики (тензорезисторы)
- •10.6.3. Магнитоупругие датчики
- •10.7. Датчики расхода жидкости и газа
- •10.7.1. Тахометрические (скоростные) датчики
- •10.7.2. Объемные счётчики
- •10.7.7. Расходомеры переменного перепада давления
- •10.9. Датчики уровня
- •10.9.1. Фотоэлектрические датчики
- •10.9.2. Радиоактивные датчики
- •10.10. Датчики скорости вращения
- •10.10.1. Тахогенераторы постоянного тока
- •10.10.2. Тахогенераторы переменного тока
- •1 0.10.3. Механический датчик
- •10.11. Газоанализаторы
- •11. Усилительные элементы (усилители)
- •11.1. Механические усилители
- •11.2. Гидравлические и пневматические усилители
- •11.2.1. Гидроусилитель с золотниковым управлением
- •11.2.2. Усилитель с управлением от струйной трубки
- •11.2.3. Усилитель с управлением типа "сопло-заслонка"
- •11.3. Электрические усилители
- •11.3.1. Электромашинные усилители
- •11.3.2. Магнитный усилитель
- •11.3.3. Электронные, ионные и полупроводниковые (транзисторные) усилители
- •12. Исполнительные элементы
- •13. Регулирующие элементы
- •Приложения
- •Литература
- •Геннадий Егорович Левшин Управление техническими системами
- •656038, Г. Барнаул, пр-т Ленина, 46
9.11.3. Логические элементы и устройства.
При разработке серии логических элементов желателен небольшой набор устройств для выполнения на практике всех логических операций. Такой минимальный набор называют полной системой логических функций. Предложены две связанные между собой системы:
И, ИЛИ, НЕ; 2) И – НЕ, ИЛИ – НЕ.
Так, используя элемент ИЛИ – НЕ можно воспроизвести все логические элементы первой системы И, ИЛИ, НЕ.
Сочетанием логических элементов создают необходимые логические устройства, которые разделяют на комбинационные и последовательностные. В комбинационных устройствах выходная логическая функция зависит только от комбинации входных переменных и не зависит от предшествующего состояния схемы. Комбинационные связи имеют наиболее простой вид логических функций.
В последовательностных (многотактных) устройствах логическая функция определяется не только значениями независимых переменных в конкретный момент времени, но и их значениями в предыдущие моменты. Информация об этом вводится в устройства с помощью элементов памяти.
Различают два режима работы и вида последовательностных устройств: асинхронные и синхронные. В асинхронных смена тактов работы определяется внутренними параметрами схемы и моментами изменения входных независимых переменных. В этом режиме работают САУ станков-автоматов, автоматических линий и т.п. В синхронных устройствах смена тактов работы происходит по сигналам специальных тактовых импульсов (внутренних часов). При этом входные переменные не изменяют состояние устройства, а только подготавливают его. Переключение выходных сигналов происходит только после прихода очередного тактового импульса.
Для осуществления работы НДСУ применяют и другие типовые логические устройства: триггеры, дешифраторы, регистры, счетчики импульсов, сумматоры, которые рассматриваются дисциплиной «Электротехника и электроника». Здесь же напомним их определение и функции.
Триггер (спусковой крючок) – устройство, обладающее двумя состояниями устойчивого равновесия и способное скачком переходить из одного состояния в другое под воздействием внешнего управляющего сигнала. Выполняет также функцию памяти.
Цифровой счетчик импульсов - устройство, реализующее счет числа входных импульсов и фиксирующее это число в каком-либо виде. Обычно оно выполняется на основе триггеров.
Регистр – устройство, предназначенной для записи и хранения дискретного «слова» ‑ двоичного числа или другой кодовой комбинации. Основные элементы регистра – двоичные ячейки, выполненные на триггерах.
Дешифратор (декодер) – устройство, предназначенное для распознавания различных кодовых комбинаций дискретных систем. Дешифраторы выпускают в виде интегральных микросхем.
Сумматор – устройство для сложения двух многоразрядных двоичных кодов логической части дискретных устройств автоматики. Выполняют на элементах логики И, ИЛИ, НЕ.
10. Чувствительные (измерительные) элементы (датчики)
10.1. Основные факторы выбора типа датчика
Этот элемент предназначается для того, чтобы реагировать на отклонения регулируемого (управляемого) параметра в объекте регулирования (управления) от заданного значения.
Выбор типа датчика определяется следующими факторами:
1) физической природой регулируемого параметра;
2) желательным видом преобразования входной и выходной величин (например, тепловой в электрическую, тепловой в механическую, электрической в механическую и т.д.);
3) требуемыми чувствительностью и точностью;
4) допустимой инерционностью;
5) влиянием на работу датчика внешних условий (температуры, давления, запылённости, вибрации и т.д.);
6) возможности настройки на различные значения регулируемого параметра;
7) допустимыми габаритами и массой;
8) требуемым сроком службы.