
- •Г.Е. Левшин Управление техническими системами
- •Оглавление
- •1. Введение
- •1.1. Теория автоматического управления как теоретическая основа современных производственных процессов
- •1.2. Краткая история развития автоматического управления и его современное состояние
- •1.3. Структура технической кибернетики
- •1.4. Оценка системы автоматического управления (сау) информационными критериями
- •2. Основные понятия и определения автоматического управления
- •2.1. Объект автоматического управления и его
- •2.2. Понятие о статических характеристиках объекта управления
- •2.3. Понятие об устойчивом, неустойчивом и нейтральном объекте управления
- •3. Задачи автоматического управления и принципы
- •3.1. Задачи управления
- •3.2. Принципы регулирования
- •3.2.1. Принцип регулирования по отклонению управляемой величины
- •3.2.2. Принцип регулирования по возмущению
- •4. Системы автоматического регулирования
- •4.1. Общая структурная схема регулятора
- •4.2. Системы автоматического регулирования с замкнутой и разомкнутой цепью воздействия
- •4.3. Одноконтурные и многоконтурные системы. Одномерные и многомерные системы
- •4.4. Регуляторы прямого действия
- •4.5. Регуляторы непрямого действия
- •4.6. Регуляторы непрерывного и прерывистого (дискретного) действия
- •5. Стабилизирующие, программные, следящие и
- •5.4. Экстремальный регулятор, или самонастраивающаяся (адаптивная) система
- •6. Статическое и астатическое регулирования
- •7. Сводная классификация систем регулирования и управления
- •8. Режимы и характеристики работы сар и сау
- •8.1. Установившийся режим
- •8.2. Фактор устойчивости
- •8.3. Неустановившийся режим
- •8.4. Понятие о переходных процессах
- •9. Математическое описание сау
- •9.1. Понятие об элементах и звеньях сау
- •9.2. Основы математического описания сау
- •9.3. Передаточная функция элемента сау и его структурная схема
- •9.4. Временные характеристики динамических звеньев
- •9.5. Частотные характеристики динамических звеньев
- •9.6. Логарифмические частотные характеристики линейных звеньев
- •9.7. Типовые динамические звенья и их характеристики
- •9. 8. Структурные схемы сау и их преобразования
- •9.8.1. Понятие о структурной схеме сау
- •9.8.2. Преобразование структурных схем
- •9.9. Применение графов для отображения сау
- •9.10. Синтез корректирующих устройств
- •9.10.1. Назначение корректирующих устройств
- •9.10.2 Включение корректирующих звеньев
- •9.10.3 Корректирующие звенья последовательного типа (или последовательная коррекция)
- •9.10.4. Согласно-параллельные корректирующие звенья
- •9.10.5. Встречно-параллельные корректирующие звенья -обратные связи (ос)
- •9.11. Нелинейные модели непрерывно-дискретных систем управления (ндсу)
- •9.11.1. Типы ндсу
- •9.11.2. Основные логические функции в дискретных сау
- •9.11.3. Логические элементы и устройства.
- •10. Чувствительные (измерительные) элементы (датчики)
- •10.1. Основные факторы выбора типа датчика
- •10.2. Классификация датчиков
- •10.3. Датчики температуры низкотемпературные
- •1 Рис. 10.1. Термометры расширения: а – стержневой (дилатометрический); б – биметаллический; в – жидкостный 0.3.1. Термометры расширения
- •10.3.2. Манометрические термометры
- •10.3.3. Термометры сопротивления
- •10.4. Высокотемпературные датчики
- •10.4.1. Яркостные оптические пирометры
- •10.4.2. Радиационные пирометры
- •10.4.3. Цветовые пирометры
- •10.5. Датчики давления (разрежения) газов и жидкостей
- •10.5.1. Классификация датчиков
- •10.5.2. Жидкостные приборы
- •10.5.3. Пружинные датчики
- •10.5.4. Поршневые приборы
- •10.5.5. Комбинированные
- •10.5.6. Электрический датчик теплового вакуумметра
- •10.6. Датчики давления твердых тел
- •10.6.1. Пьезоэлектрические датчики
- •10.6.2. Тензометрические датчики (тензорезисторы)
- •10.6.3. Магнитоупругие датчики
- •10.7. Датчики расхода жидкости и газа
- •10.7.1. Тахометрические (скоростные) датчики
- •10.7.2. Объемные счётчики
- •10.7.7. Расходомеры переменного перепада давления
- •10.9. Датчики уровня
- •10.9.1. Фотоэлектрические датчики
- •10.9.2. Радиоактивные датчики
- •10.10. Датчики скорости вращения
- •10.10.1. Тахогенераторы постоянного тока
- •10.10.2. Тахогенераторы переменного тока
- •1 0.10.3. Механический датчик
- •10.11. Газоанализаторы
- •11. Усилительные элементы (усилители)
- •11.1. Механические усилители
- •11.2. Гидравлические и пневматические усилители
- •11.2.1. Гидроусилитель с золотниковым управлением
- •11.2.2. Усилитель с управлением от струйной трубки
- •11.2.3. Усилитель с управлением типа "сопло-заслонка"
- •11.3. Электрические усилители
- •11.3.1. Электромашинные усилители
- •11.3.2. Магнитный усилитель
- •11.3.3. Электронные, ионные и полупроводниковые (транзисторные) усилители
- •12. Исполнительные элементы
- •13. Регулирующие элементы
- •Приложения
- •Литература
- •Геннадий Егорович Левшин Управление техническими системами
- •656038, Г. Барнаул, пр-т Ленина, 46
5. Стабилизирующие, программные, следящие и
самонастраивающиеся регуляторы
5.1. Стабилизирующий регулятор
поддерживает регулируемый параметр
в заданных пределах постоянным при
возникновении всех видов возмущений,
помех или нарушений рабочих режимов:
.
Примеры. Уже рассмотренные ранее поплавковый регулятор постоянства уровня воды в ёмкости и регуляторы постоянства напряжения на зажимах генератора.
5.2. Программный регулятор изменяет
параметр регулирования
в соответствии с заданным значением,
меняющимся во времени
по установленному ранее закону:
.
Задание программы осуществляется
программоносителями: в виде механических
копиров, кулачков, перфокарт, магнитных
лент и дисков и т.п.
Пример. Регулятор изменения температуры термической печи по заданному закону (рис. 5.1)
Рис.5.1.
Программный регулятор
температуры
в печи
Регулятор непрерывно производит сравнение фактической температуры печи с температурой, которая должна быть достигнута в данный момент времени согласно заданию программного устройства. В случае их несоответствия регулятор приводит фактически имеющуюся температуру в соответствие с заданной программным устройством. Требуемое изменение температуры печи 1 во времени задаётся при помощи профильной диаграммы 2, которая перемещается с помощью часового механизма (не показан). Заданное изменение температуры посредством катящегося по профильной диаграмме ролика 3 и тяги передаётся рычагу 4 Г-образной формы, который поворачивается вокруг оси 5. В вертикальной прорези рычага 4 помещена стрелка 6, указывающая фактическую температуру печи. Эта стрелка связана механически или электрически с первичным измерительным прибором 7. В случае несоответствия заданной температуры и фактической стрелка 6 будет касаться одного из контактов рычага 4 и тем самым включать и заставлять вращаться исполнительный двигатель 8 в нужном направлении. Двигатель 8 изменяет подачу топлива к печи, а следовательно, и температуру. Когда требуемая по программе и фактическая температуры будут соответствовать друг другу, стрелка 6 не будет касаться контактов рычага 4 и двигатель 8 будет неподвижен.
5.3.
Следящий регулятор или следящая система
поддерживают параметр
регулирования в соответствии с таким
его значением, которое изменяется по
заранее не известному закону и является
величиной, не зависящей от регулятора:
,
где
– независимая переменная.
П
3
ример.
Следящий регулятор управления положением
антенны радиолокатора (башни танка,
руля самолёта или корабля) (рис. 5.2).
Рис. 5.2. Следящий регулятор управления антенной
В этом регуляторе поворот управляющего штурвала 1 вызывает разбаланс электрического моста 2. Сигнал, поступающий с моста, усиливается в усилителе 3, от которого питается электродвигатель 4. Двигатель 4 перемещает объект регулирования 5 (антенну радиолокатора) в заданное штурвалом 1 положение. Механическая связь 6 перемещает при этом верхний движок потенциометра так, что разбаланс моста сводится к нулю, и система приходит в новое состояние равновесия.