Факультет Гуманитарный
Специальность Экономика и управление на предприятии в машиностроении
Кафедра Экономика и управление на предприятии
Задание на курсовую работу
По учебной дисциплине «Организация производства на предприятиях машиностроения»
Содержание работы:
Теоретическая часть: «Проектирование продукта, стоимостной анализ при проектировании продукта.» (8-10 стр).
Расчетное задание: «Выполнить расчеты для этапов работ подготовки к выпуску нового сложного изделия на предприятии машиностроительной отрасли»
Задание № 3,
Вариант № 22.
Содержание и данные вариантов соответствующего задания- см. Приложение.
Студентка______________________________________ _(Хохрякова Н.)
Руководитель курсовой работы ___________________(_Полыгалин В.В.)
Пермь 2013 г.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное учебное заведение
высшего профессионального образования
Пермский государственный технический университет
Факультет Гуманитарный
Специальность Экономика и управление на предприятии в машиностроении
Кафедра Экономика и управление на предприятии
Задание на курсовую работу
По учебной дисциплине «Организация производства на предприятиях машиностроения»
Содержание работы:
Теоретическая часть: «Направления снижения затрат при подготовке производства.» (8-10 стр).
Расчетное задание: «Выполнить расчеты для этапов работ подготовки к выпуску нового сложного изделия на предприятии машиностроительной отрасли»
Задание № 3,
Вариант № 22.
Содержание и данные вариантов соответствующего задания- см. Приложение.
Студент__________________________________________ (Ярков А.)
Руководитель курсовой работы ___________________(_Полыгалин В.В.)
Пермь 2013 г.
Курсовая расчетная работа
«Организация производства на предприятиях машиностроения».
гр. ЭУП 10-1
1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.
Исходные данные.
Изделие включает три узла, которые предполагается изготовить своими силами: Генератор (Г), Редуктор (Р) и Система охлаждения (СИ), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации (время поставки – 2 месяца).
Табл.1
Название работ |
Продолжительность этапов, (недель) |
||||
Г |
Р |
СИ |
|||
Разработка технического задания и составление эскизного проекта |
4 |
||||
Составление технического проекта |
5 |
4 |
3 |
||
Составление рабочего проекта |
* |
* |
* |
||
Составление проекта оснастки |
* |
* |
* |
||
Изготовление оснастки |
* |
* |
* |
||
Изготовление опытного образца |
8 |
5,5 |
4 |
||
Испытание опытного образца |
7,5 |
5 |
3 |
||
Подготовка к сборке опытного образца изделия |
6 |
4 |
4 |
||
Сборка опытного образца изделия |
4 |
||||
Испытание опытного образца изделия |
3 |
||||
Внесение изменений по результатам испытаний |
2 |
1 |
2 |
||
Испытание изделия |
2 |
||||
Освоение массового производства |
5 |
||||
Примечание. * Данные взять из расчетов п.3. Трудоемкость работ по узлам Г, Р и СИ на этапах, длительность которых обозначена звездочками, соотносятся как 2:3,5:5. Численность подразделений принимается в пределах 2÷20 человек (ИТР, техники ÷ рабочие).
Табл.2 – Распределение деталей по группам.
Вариант |
Количество деталей в изделии, (шт) |
||
Крупные |
Средние |
Мелкие |
|
|
|
|
|
2. Провести оптимизацию сетевого графика, не привлекая дополнительные ресурсы. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.
3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:
Общие затраты времени на выполнение указанных видов работ, в пересчете на одну деталь соответствующей степени сложности.
Табл.3
Название работ |
Затраты времени на деталь,(н-ч.) |
|||||
Инженеры (конструкторы, технологи)
|
Техники (конструкторы, технологи) Рабочие (3-й этап) |
|||||
К |
С |
М |
К |
С |
М |
|
1. Составление рабочего проекта |
9 |
7 |
5 |
7 |
6 |
2 |
2. Составление проекта оснастки |
8 |
6 |
3 |
7 |
5 |
3 |
3. Изготовление оснастки |
7 |
5 |
5 |
32 |
24 |
16 |
Работы по каждому этапу ведутся параллельно двумя категориями исполнителей в соответствии с табл.3. 22 рабочих дня в месяц по 8 часов. Средний оклад ИТР составляет 15000 руб., техников – 12800 руб. в месяц, рабочих – 110 руб. за один нормо - час. Дополнительная заработная плата - 12% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро - 70% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка – 300% от основной зарплаты производственных рабочих. Отчисления в социальные фонды – 30 процентов.
Расходы на материалы для изготовления оснастки: для 1 малой деталь –550 руб., 1 средней – 1250 рублей, 1 крупной – 1750 рублей.
4. При массовом изготовлении одной из деталей редуктора принято решение использовать прямоточную линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки.
Необходимо:
А) определить такт линии (точность расчета две значащих цифры после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов продолжительность одной смены (8 часов). Перерыв на обед 40 минут. Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих. Определить коэффициент загрузки рабочих.
Б) Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.
ВОпределить среднюю величину незавершенного производства
(н - ч и руб.) по всем операциям линии за период комплектования заделов. Средняя стоимость 1 машино-часа – 1000 рублей, стоимость 1 нормо-часа – 500 рублей.
Сменную
программу запуска (
)
и
штучное время (
)
на каждой операции взять из таблицы 4.
Табл.4 – Трудоёмкость операций обработки детали.
Вариант |
шт. |
, (мин) |
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
5. Рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 5.
Табл.5 – Ремонтная сложность оборудования, закрепленного за операциями
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Е.Р.С. |
12 |
14 |
14 |
12,5 |
13 |
Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы) приведены в таблице 6.
Табл.6 – Нормы времени ремонтных работ, часов
Вид ремонта |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Осмотр |
2,6 |
4,2 |
2,6 |
Текущий |
6,2 |
2,5 |
7,5 |
Средний |
12,0 |
4,0 |
15,0 |
Капитальный |
15,0 |
12,0 |
7,0 |
Станки средние и тяжелые (1:1). Условия работы оборудования повышенная запыленность. Род обрабатываемого материала – конструкционная сталь/чугун (4/2). Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла
А= 21 000 часов. Структура ремонтного цикла
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
,
где буквами обозначены соответственно
капитальный ремонт, осмотр, текущий
ремонт, средний ремонт.
Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего – 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют:
по станочным работам – 1800 единиц ремонтной сложности.
по слесарным работам – 700 единиц ремонтной сложности,
по прочим работам – 1100 единиц ремонтной сложности.
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,5. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 25 кг конструкционной стали, на средний ремонт-15 кг. На текущий ремонт- 5 кг.Требуется определить:
длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,
объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,
количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования,
годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд.
Задание № 3 Табл.2
Вариант |
Количество деталей в изделии, (шт) |
||
Крупные |
Средние |
Мелкие |
|
1 |
20 |
90 |
120 |
2 |
25 |
70 |
110 |
3 |
80 |
32 |
150 |
4 |
76 |
68 |
140 |
5 |
65 |
80 |
130 |
6 |
68 |
70 |
140 |
7 |
70 |
80 |
180 |
8 |
56 |
78 |
220 |
9 |
58 |
70 |
170 |
10 |
86 |
80 |
340 |
11 |
35 |
96 |
230 |
12 |
64 |
95 |
220 |
13 |
58 |
58 |
180 |
14 |
40 |
50 |
160 |
12 |
55 |
70 |
180 |
16 |
48 |
70 |
200 |
17 |
45 |
68 |
220 |
18 |
47 |
70 |
180 |
19 |
58 |
80 |
150 |
20 |
95 |
80 |
130 |
21 |
100 |
145 |
180 |
22 |
105 |
110 |
195 |
23 |
110 |
95 |
190 |
24 |
115 |
120 |
100 |
25 |
105 |
110 |
220 |
26 |
120 |
45 |
260 |
27 |
125 |
70 |
280 |
28 |
23 |
28 |
58 |
29 |
32 |
40 |
80 |
30 |
45 |
56 |
112 |
31 |
54 |
67 |
135 |
32 |
27 |
34 |
68 |
33 |
30 |
38 |
76 |
34 |
20 |
26 |
55 |
35 |
25 |
32 |
65 |
36 |
30 |
38 |
75 |
37 |
35 |
44 |
88 |
38 |
32 |
50 |
80 |
39 |
31 |
40 |
77 |
Задание № 3 Табл.4
Вариант |
шт. |
, (мин) |
||||
|
|
|
|
|
||
1 |
400 |
5,2 |
3,0 |
2,0 |
2,4 |
1,8 |
2 |
535 |
1,2 |
2,9 |
2,34 |
2,5 |
1,8 |
3 |
200 |
6,5 |
1,5 |
4,2 |
1,4 |
5,5 |
4 |
220 |
4,5 |
5,8 |
7,8 |
7,0 |
2,8 |
5 |
240 |
6,0 |
16,5 |
1,8 |
6,4 |
11,0 |
6 |
260 |
11,0 |
5,44 |
2,8 |
5,0 |
16,5 |
7 |
280 |
2,8 |
1,8 |
16,5 |
11,0 |
5,44 |
8 |
300 |
11,0 |
5,44 |
5,0 |
1,8 |
2,4 |
9 |
320 |
3,0 |
4,5 |
6,0 |
11,0 |
5,2 |
10 |
340 |
1,8 |
5,0 |
2,8 |
5,44 |
7,7 |
11 |
360 |
1,32 |
11,0 |
6,4 |
2,65 |
4,5 |
12 |
380 |
5,1 |
5,22 |
1,26 |
5,0 |
4,0 |
13 |
400 |
16,5 |
5,44 |
4,5 |
1,8 |
6,4 |
14 |
420 |
11,0 |
1,8 |
6,4 |
2,8 |
16,5 |
15 |
440 |
4,5 |
16,5 |
2,8 |
6,4 |
6,5 |
16 |
460 |
2,5 |
3,6 |
4,2 |
5,6 |
1,2 |
17 |
190 |
1,2 |
3,3 |
1,4 |
1,5 |
2,2 |
18 |
185 |
2,6 |
1,8 |
3,8 |
3,5 |
5,4 |
19 |
240 |
1,8 |
2,8 |
6,0 |
6,0 |
4,5 |
20 |
170 |
3,0 |
6,4 |
2,0 |
2,0 |
6,4 |
21 |
600 |
2,2 |
2,0 |
1,5 |
1,8 |
0,6 |
22 |
140 |
5,44 |
3,9 |
11,7 |
8,2 |
1,36 |
23 |
64 |
13,5 |
5,25 |
16,5 |
9,75 |
22,5 |
24 |
110 |
6,6 |
11,0 |
5,3 |
6,1 |
7,0 |
25 |
220 |
2,5 |
5,5 |
6,8 |
4,4 |
5,8 |
26 |
280 |
16,5 |
12,0 |
12,2 |
10,0 |
4,5 |
27 |
300 |
4,5 |
6,0 |
6,8 |
4,0 |
2,2 |
28 |
100 |
6,0 |
2,5 |
1,2 |
4,4 |
5,6 |
29 |
120 |
7,4 |
3,1 |
1,5 |
5,5 |
7,0 |
30 |
140 |
5,6 |
7,5 |
8,5 |
2,4 |
1,5 |
31 |
160 |
2,2 |
1,5 |
6,6 |
5,3 |
6,0 |
32 |
165 |
6,0 |
5,5 |
7,2 |
1,4 |
5,0 |
33 |
170 |
4,2 |
4,0 |
5,8 |
7,9 |
4,8 |
34 |
180 |
3,0 |
4,5 |
6,2 |
6,0 |
2,2 |
35 |
185 |
5,0 |
3,6 |
4,2 |
2,6 |
5,2 |
36 |
200 |
3,6 |
2,4 |
4,0 |
6,3 |
2,2 |
37 |
220 |
3,0 |
6,0 |
5,4 |
2,8 |
1,0 |
38 |
210 |
4,4 |
5,2 |
2,9 |
5,0 |
3,3 |
39 |
220 |
5,6 |
4,0 |
1,8 |
1,5 |
2,4 |