Твердые смазочные материалы

К ним относятся графит, дисульфид молибдена и другие вещества, которые под механическим воздействием расщепляются с образованием на трущихся поверхностях тонкой пленки. Коэффициент трения при этом равен 0,05–0,15, интервал температур возможного применения составляет от минус 250 до плюс 350 °С. Считается эффективным применение твердых смазочных материалов в качестве добавок к жидким маслам и пластичным смазкам машин, работающих при нормальных температурах, но в особо неблагоприятных условиях .

К недостаткам твердых смазочных материалов относятся быстрое истирание слоя смазки в узлах трения и более низкий отвод тепла от трущихся поверхностей, чем при жидкостной смазке. Однако при работе пар трения машин в условиях вакуума твердые смазочные материалы являются единственно возможным видом смазки.

Выбор смазочных материалов

Выбор смазочных материалов производится при разработке конструкции машины или же при ее модернизации, а также при изменении условий эксплуатации. Основным документом по выбору смазочных материалов и периодичности смазки отдельных узлов конкретной машины служит карта смазки, разрабатываемая заводом-изготовителем и поставляемая вместе с машиной. Карта смазки состоит из схемы смазки машины и спецификации.

Схема смазки – схематические чертежи машины с четко нанесенными точками залива и слива масла, маслоуказателями, масленками и другими смазочными приборами.

В спецификации приводятся сведения о порядковых номерах точек смазки на схеме, наименовании смазываемого узла или детали, типе смазочного материала, начальном количестве смазки, способе и режиме смазки (табл. 6.6). В табл. 6.7 в качестве примера приведена карта смазки бурового насоса.

Основными критериями при выборе смазочного материала являются: конструкция узла трения; режим работы, т.е. нагрузка, скорость, температура; особенности рабочего и технологического процесса; параметры внешней среды, т.е. температура воздуха,

Таблица 6.6

Карта смазки

Номер точки смазки	Элемент механизма	Число точек смазки	Условное обозначение смазочного материала	Перио-дич-ность, мес	Указания по выполнению работ
1	Редуктор	11	А	1 12	Долить масло Заменить масло
2	Подшипники качения: направляющей зубча- той рейки прижимных роликов шестерни зубчатой рейки	2 2 2	Б Б Б	12 12 12	Заменить смазку То же То же
3	Шестерни концевого выключателя	1	Б	1	Смазать узлы трения
4	Подшипники электродвигателей	4	Б	12	Заменить смазку
5	Шестерня и зубчатая рейка	1	Б	1	Смазать узлы трения
6	Электрогидравлические толкатели	2	В	1	Долить масло
7	Шарниры тормозов и электрогидравлических толкателей	2	А	1	Смазать узлы трения

Таблица 6.7