2.4.Розробка маршрутів обробки поверхонь та плану маршрутного технологічного процесу

Перед розробкою технологічного процесу механічної обробки деталі "Палець" необхідно скласти схему обробки деталі – маршрутну технологію. Основні положення технології машинобудування для поверхонь високої точності і високого класу шорсткості установлюють ряд елементів : чорнову, чистову і тонку. На чорновій обробці знімається максимальний шар металу, залишається тільки припуск на чистову обробку. Після чорнової обробки поверхні мають 12-14 квалітет точності і шорсткість мкм. Припуск на чистову обробку знімається повністю з поверхонь, яким не потрібна подальша обробка. Після чистової обробки поверхні мають 8-9 квалітети точності і шорсткість мкм.

Виходячи з цих умов поверхні з параметром шорсткості мкм отримуємо чистовим точінням.

Проектування технологічного процесу ділять на три етапи. На першому формують елементарні структури , які реалізують елементарні технологічні операції; на другому розглядають можливість і ціле образність збільшення технологічних операцій об’єднанням однотипних елементарних операцій і формування для них спільного виконання більш складних операцій, поєднуючи обробку окремих поверхонь, третій етап- формування структури операції - передбачає подальше збільшення операцій за рахунок об’єднання різних видів і методів обробки.

Визначення технологічних баз.

При обробкі на металорізальних верстатах приміняють три види установки деталі: з вивіркой на верстаті, по розміточним рискам, в пристосуванні.

Для забезпечення найбільшой точності оброблюваної деталі завжди бажають дійти до того, щоб конструктивна,технологічна і вимірювальна бази являли собою одну і ту ж поверхню деталі(принцип едності баз).

Необроблені поверхні заготовки називають чорновими базами, а оброблені-чистовими. Чорнові бази використовують тільки для первої установки. Заготовку із верстату взагалі то не знімають до тих пір, поки не підготовлена чистова база для наступної установки.

Вибір баз для чорнової обробки.

1.При обробкі заготовок,получених литтям і штамповкой,необроблені поверхні в якості баз можна використовувати тільки на перших операціях. При наступній обробці це не допускається.

2.В якості технологічних баз слід приміняти поверхні достатніх розмірів що забезпечують велику точність базування і закріплення заготовки в пристрої,ці поверхні повинні мати більш високий квалітет точності,найменшу шорсткість.

3.База для першої операції повинна вибиратися з урахуванням забезпечення кращих умов обробки поверхонь,прийнятих в наступному в якості технологічних баз.

Вибір баз для чистової обробки.

1.При чистовій обробці рекомендується додержуватись принципу суміщення баз,відповідно якого в якості технологічних базових поверхонь використовуються конструкторські та вимірювальні бази. При суміщенні технологічної і вимірювальної баз похибка базування дорівнює нулю.

2.Бази для завершальної обробки повинні мати найбільшу точність розмірів і геометричної форми, а також найменшу шорсткість поверхонь. Вони не повинні деформуватися під дією сил різання, затиску чи власної маси деталі.

3.Вибрані технологічні бази повинні сумісно з затискними пристроями забезпечити надійне кріплення деталі і незмінність її положення під час обробки.

Таблиця 2.4. Методи обробки поверхонь деталі "Палець"

Найменування поверхні	Маршрут обробки	Квалітет точ- ності	Параметр шорсткості, Ra,мкм
	Точіння чорнове Точіння чистове Точити тонко	h14 a11	12,5 6,3 1,6
	Точіння чорнове	h14	12,5
	Точіння чорнове	13	12,5
	Точіння чорнове	14	12,5
Торці , в розмір 116	Фрезерування	14	12,5
Торець в розмір57±IT14/2	Підрізання торцю	14	12,5
,в розмір 25 ±IT14/2	Підрізання торцю	14	12,5
в розмір 11T14/2	Підрізання торцю	14	12,5
в розмір 11 ±IT14/2	Підрізання торцю	14	12,5
2×45° 1×45°	Точіння чорнове	14	12,5
Н14	Свердління	14	12,5
1×45°	Зенкування	14	12,5

Продовження таблиці 2.4.
Найменування поверхні	Маршрут обробки	Квалітет точ ності	Параметр шорсткості, Ra мкм
М20g8	Нарізання різьби різцем	8(степінь точності)	6,3
22_-1	Фрезерування	14	12,5