2.2Вибір величин загальних припусків та розрахунок розмірів заготованки з допусками. Визначення коефіцієнту використання матеріалу

Загальні припуски визначимо за ГОСТ 7505-89 "Поковки стальные".

2. Точність заготованки – Т4-так як заготовка отримується гарячою об’ємною штамповкою на горизонтально-кувальних машинах.

2. Категорія поковок характеризується групою сталі, яка умовно позначається М1 і М2. До групи М1 відносяться вуглецеві і леговані сталі з вмістом вуглецю до 0,45 % і легуючих елементів до 2 %. До групи М2 відносяться леговані сталі, крім вказаних в групі М1. Зваживши, що матеріал деталі сталь40Х ГОСТ4543-71 ,дана сталь відноситься до групи М2 тому, що вміст вуглецю перевищує 0,35 % і до 0,65 %.

3. Заготованки, виготовлені гарячою об'ємною штамповкою на різноманітному кузнечно - пресовому обладнанні , поділяють на чотири степені складності : С1, С2, С3, С4.

Степінь складності – це відношення маси штамповки до маси фігури, в яку вписується штамповка. Степінь складності приймають за ГОСТ 7505-89.

Степінь складності визначається за допомогою формули :

, (2.1)

де - маса поковки, кг;

- маса фігури.

Поковка вписується в циліндр, розміри якого приймаємо в 1,05 разів більші розмірів деталі.

Масу циліндра можливо визначити за допомогою формули :

, кг, (2.2)

де d= -діаметр циліндра;

-довжина циліндра;

- густина сталі

кг

Маса поковки розраховується за формулою :

m_п. = М_д · К_р, кг (2.3)

де К_р. – розрахунковий коефіцієнт, К_р. = 1,3 × 1,6

М_д – маса деталі, М_д = 0,55кг

М _п.р. = 0,55 · 1,5=0,82 кг

Обчислюємо значення степеня складності :

=

Таке значення степеня складності знаходиться в межах степеня складності С2.

4. Визначаємо вихідний індекс для наступного призначення основних припусків. Визначається в залежності від марки сталі, степені складності та класу точності.

Вихідний індекс-10.

Визначаємо величини загальних припусків на діаметральні та лінійні розміри і дані зводимо до таблиці з указанням величин допусків.

При виготовленні заготованок, які підвергаються нагріванню, допускається збільшення припуску на 0,5мм на сторону оброблюваної поверхні. Величина збільшення припуск залежить від маси поковки(маса заготовки до 3,2кг.

Таблиця 2.1. Розрахунок величин загальних припусків

Розмір поверх ні	Параметр шорсткості, мкм	Загальний припуск на розмір, мм	Допуск, мм	Розмір заготовки з граничними відхиленнями, мм
Діаметральні розміри
	12,5			31,2
	6,3			51,4
	1,6			33,8
	6,3			25,8
Лінійні розміри
11	12,5			13,2
28	12,5			31,2
116	12,5			119,6

Штампувальні нахили-

Радіуси штампування 3-5 мм.

Допустима величина зміщення штампу 0,4 мм.

Допустима величина задирок 0,6 мм.

Для визначення маси заготованки – поковки поділимо її на чотири циліндри.

(2.4)

m1

кг

кг

кг (2.5)

Визначимо коефіцієнт використання матеріалу для заготованки – поковки

(2.6)

Визначимо масу заготованки з круглого гарячекатаного прокату, яка має розміри :

d=48 мм і l=11 мм (з врахуванням відрізки).

кг (2.7)

Визначимо коефіцієнт використання матеріалу для заготованки з круглого прокату

(2.8)

Таблиця 2.2. Величини загальних припусків на заготовку з круглого гарячекатаного прокату

Розмір поверхні	Параметр шорсткості, мкм	Загальний припуск на розмір, мм	Допуск, мм	Розмір заготовки з граничними відхиленнями, мм
	12,5			52
116	12,5			119

Так як коефіцієнт використання матеріалу при застосуванні заготовки – штамповки більший ніж при прокаті 0,72>0,27 вибираємо заготовку – поковку отриману в закритих штампах на горизонтально кувальних машинах.