
- •1.Загальний розділ
- •1.1Визначення класу деталі та описання конструктивних особливостей деталі
- •1.2Матеріал деталі та його властивості
- •1.3.Аналіз технологічності конструкції деталі
- •Якісна оцінка технологічності конструкції деталі:
- •Кількісна оцінка технологічності деталі:
- •1.4.Вибір типу виробництва
- •2.Технологічний розділ
- •2.1.Вибір виду заготованки та обґрунтування методу її виготовлення
- •2.2Вибір величин загальних припусків та розрахунок розмірів заготованки з допусками. Визначення коефіцієнту використання матеріалу
- •2.4.Розробка маршрутів обробки поверхонь та плану маршрутного технологічного процесу
- •2.6 Вибір обладнання, технологічної оснастки, різального та вимірювального інструменту
- •2.7. Докладний розрахунок режимів різання та норм часу на вказану операцію
- •Вибір та розрахунок режимів різання на решту операцій
- •2.9 Вибір та розрахунок норм часу
1.Загальний розділ
1.1Визначення класу деталі та описання конструктивних особливостей деталі
За своєю формою , конструкцією та технологічними ознаками деталь відноситися до класу 040- деталі загально - машинобудівного призначення – тіла обертання.
Визначаємо середній діаметр деталі:
,
мм (1.1)
де
-
діаметри ступенів деталі ;
- довжини
ступенів деталі.
мм
Оскільки деталь "Палець" має ступінчасту форму, співвідношення довжини до середнього діаметра перевищує двом:
,8>
- деталь
належить до деталей типу " Палець".
(1.2)
Деталь
"Палець" виготовляється із Сталі
40Х ГОСТ 4543-71 ; маса деталі
кг ; габаритні розміри
мм.
Деталь "Палець" являє собою сукупність зовнішніх циліндричних поверхонь , обмежених торцевими поверхнями. Вали подібної форми і конструкції використовуються в стандартних вузлах приводів технічних конструкцій і призначені для передачі крутних моментів.
До
основних поверхонь відносяться : найбільш
точна поверхня
з параметром шорсткості
,
вона призначена для встановлення
підшипників кочення Виконавчі поверхні:
різьбова поверхня
М20-g8
з параметром шорсткості
призначена для з’єднання деталей,
квадрат 22-1
для з’єднання деталей, отвір ∅5,5+0,3
для фіксації деталі в її положенні. До
технологічних поверхонь деталі
відноситься чотири фаски розміром
, що полегшують процес збирання.
Таблиця
1.1. Характеристика поверхонь деталі
"Палець"
-
№ поверхні
Назва поверхні деталі, розміри, мм
Квалітет
точності
Граничні відхилення,мм
Параметри шорсткості .мкм
Зовнішні циліндричні поверхні
1
28
h14
-0,25
12,5
2.
48
h14
-0,38
6,3
3.
30
D6
-0,065
-0,078
1,6
4
22
h14
-0,33
6,3
Торцеві поверхні
5
22-1 в розмір116-0,87
14
-1,0
12,5
6.
28 в розмір 11
±
0,26
12,5
7.
48-0.5
в розмір 10
±
0,26
12,5
8.
48-0.5
в розмір 10
±
±0,26
12,5
9
Торець 30d6
в розмір 28
-0,52
±
-1,0
3,2
10
Торець 22-0.5
в розмір 11
-0,43
±
1,0
6,3
РІЗЬБОВА ПОВЕРХНЯ
5
М20-g8
g8
-0.01
-0.056
6,3
ЧОТИРЬОХГРАНИК
12,13,14,15
22-1
14
-1,0
12.5
ОТВІР
16
∅5,5+0,3
14
+0,3
12.5
ФАСКИ
17
Фаска 2,5Х45°
14
-
6,3
18,19,20
Фаска 1Х45°(3)
14
-
6,3
Таблиця1.2 Аналіз технологічних вимог до деталі «Палець»
Характеристика технологічних вимог |
Яким методом досягається |
Якими приладами контролюється |
|||
допуск на співвісність
|
|
|