Содержание

1. Введение……………………………………………………………………2-3

2. Исходные данные……………………………………………………..……4

3. Расчет электрических нагрузок………………………………...................5-6

4. Выбор числа и типа ламп, расчет осветительной нагрузки…………..…7

5. Характеристика среды цеха ……………………………………………….8

6. Выбор сечения и марки кабеля по расчетной мощности………...……..9 -10

7. Выбор защитной аппаратуры ……...……………….……………….……11-12

8. Компенсация реактивной мощности …………………………….............13-14

9. Расчет токов короткого замыкания……………………………….….…...15-17

10. Расчет сопротивления защитного заземления…………………………..18-19

11. Выбор числа и мощности трансформаторов………………………….…20-21

12. Список используемой литературы………………………………….……22

1. Введение.

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем. В связи с ускорением научно-технического прогресса потребление электроэнергии в промышленности значительно увеличилось благодаря созданию гибких автоматизированных производств.

Энергетической программой предусмотрено создание мощных территориально-производственных комплексов (ТПК) в тех регионах, где сосредоточены крупные запасы минеральных и водных ресурсов. Такие комплексы добывают, перерабатывают, транспортируют энергоресурсы, используя в своей деятельности различные электроустановки по производству, передаче и распределению электрической и тепловой энергии.

Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляется путем: перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствование энергетического оборудования, реконструкция устаревшего оборудования; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь ядерной и гидравлической энергией.

Кроме прямого энергосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом.

Сюда, в первую очередь относятся повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве.

Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения.

Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. Важное значение приобрело изменение показателей качества электроэнергии.

За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрических и конструкционных материалов, в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий.

2. Исходные данные:

Число и установленная мощность оборудования в кВТ, подключенного к распределительным шкафам:

№	Наименование оборудования	Количество	Pуст, кВт
1	Токарно-винторезный станок	6	4
2	Шлифовальный станок	2	8,5
3	Резьбонарезной станок	3	14,2

3. Расчет электрических нагрузок

Электрические нагрузки являются исходными данными для решения комплекса вопросов при проектировании системы электроснабжения цеха и в целом промышленного предприятия.

Определение электрических нагрузок производится для выбора трансформаторов цеховых ТП, токоведущих элементов, компенсирующих установок, защитных устройств и т.д.

Для определения расчетных нагрузок групп электроприемников цеха наибольшее применение получил метод упорядоченных диаграмм показателей графиков нагрузки. Этот метод позволяет по номинальной мощности и характеристике приемников определить расчетный максимум нагрузки.

Пример расчета электрических нагрузок приведем на примере токарно-винторезных станков на ШР 1. (данные по остальным электроприемникам сведены в табл.).

1. Групповая номинальная мощность:

P_ном = P_n, где n – количество электроприемников P_ном:

P_ном = 4*6 = 24 кВт.

2. Находим К_и и cosφ по табл. 4.5:

Токарно-винторезные станки: К_и = 0,12 и cosφ = 0,5

1. Находим tgφ через cosφ.

При cosφ = 0,5, tgφ = 1,7

3. Определяем расчетную мощность:

Определяем активную мощность:

P_p = К_р * ∑ К_н Р_н = 2,64 *2,8 = 7,3 кВт

Находим реактивную мощность:

Q_p = 1,1 * К_нР_нtgφ = 1,1 * 4,4 = 4,84

Находим полную мощность:

S_p = √P²_p + Q²_p = √53,59 + 27,04 = 8,96

Находим расчетный ток:

I = = = 13

Данные приведены в приложении Таблица 1

4. Выбор числа и типа ламп, расчет осветительной нагрузки

При выборе типа источника света необходимо учитывать, что в низких помещениях( не выше 6-8м) наиболее экономичны осветительные устройства с ЛЛ, в помещениях с высотой от 8-10 до 20м наименьшие затраты имеются для осветительных устройств с ДРЛ. Так как у цеха в котом расположен данный участок, достаточно высокие потолки, то мы выбираем тип лам ДРЛ.

Определяем площадь участка цеха:

Удельную мощность берем из справочника таб13.26 [2]

Выбираем число лам номинальной мощностью из расчета площади участка:

Для освещения участка цеха выбираем 4 лампы ДРЛ 100

Рассчитываем мощность всей осветительной нагрузки:

Находим расчетный ток:

5. Характеристика среды цеха:

На участке металлообрабатывающего цеха отсутствует химически активная среда или неорганическая среда, т.е. не содержаться агрессивные пары, газы, жидкости не образуют отложения или плесень.

В помещениях по технологическим условиям не выделяются технологическая пыль в таком количестве, чтобы она оседала на проводах или проникала бы во внутрь машин или аппаратов.

Помещения в цеху не относятся к взрывоопасным, поскольку объем взрывоопасной смеси не превышает 5% от свободного объема помещения.

Помещения в цеху относятся к сухим помещениям, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%. А при отсутствии различных вышеперечисленных агрессивных сред можно отнести помещения к цеху с нормальной средой.

Среда цеха характеризуется как нормальная на основании следующих параметров:

• Относительная влажность не выше 60%. ПУЭ 1.1.6.

• Температура окружающей среды не выше 25⁰C. ПУЭ 1.1.10.

• Технологическая пыль отсутствует. ПУЭ 1.1.11.

• агрессивные пары, жидкости и газы не применяются ПУЭ 1.1.11.