
- •1Баланс времени смены работы машинно-тракторного агрегата. Коэффициент использования времени смены.
- •5Взаимозаменяемость по форме, расположению и шероховатости поверхностей.
- •6Виды и способы хранения сельскохозяйственной техники. Расчет площади, необходимой для хранения машин.
- •8Влияние условий эксплуатации на техническое состояние машин. Неисправности машин, причины их возникновения.
- •9Восстановление деталей электролитическим осаждением металлов (на примере железнения или хромирования).
- •10Всережимные регуляторы и их роль в эксплуатации трактора
- •11Государственный надзор за техническим состоянием машин. Порядок списания машин (этапы списания, документация и реализация результатов списания).
- •12Графики машиноиспользования. Способы корректирования графиков загрузки групп одномарочных тракторов.
- •13Давление и температура конца впуска и влияние на них конструктивных и эксплуатационных факторов.
- •14Единая система допусков и посадок (есдп). Общие принципы построения.
- •15Единичные и комплексные показатели надёжности.
- •16Измерители тормозных качеств автомобиля
- •17Индикаторные показатели работы двигателя. Индикаторная мощность, среднее индикаторное давление, индикаторный удельный расход топлива, индикаторный кпд.
- •18Исходная информация для расчета состава и планирования работ мтп. Методы расчета состава мтп.
- •19Касательная сила тяги; двойственный характер силы тяги
- •20Кинематика агрегата. Кинематическая характеристика рабочего участка поля, трактора и мта.
- •22Кинематика поворота колесного трактора
- •24Классификация испытаний машин на надежность. Планы испытаний машин на надежность. Полная, усеченная и многократно усеченная информация.
- •25Классификация методов и средств диагностирования машин.
- •26Классификация способов очистки деталей машин.
- •28Коэффициент остаточных газов и влияние на него различных факторов
- •30 Лизинг, аренда и прокат машин.
- •31Литейные сплавы. Специальные способы литья.
- •32Методика назначения режимов при точении
- •33Методика определения оптимального состава мтп. Критерии оптимизации.
- •34Методы расчета потребности ремонтного предприятия в производственных площадях. Площадь рассчитывают как при проектировании новых, так и при перепланировке действующих предприятий.
- •35Мощностная характеристика автомобиля
- •36Мощностной баланс трактора.
- •37Назначение окраски. Технологии окраски и сушки окрашенных поверхностей.
- •39Обоснование оптимальной производственной программы ремонтного предприятия.
- •40Общая динамика гусеничного трактора
- •Тяговый баланс гусеничного трактора
- •41Общие правила разборки. Дефектация и комплектование деталей.
- •42Общий и тяговый кпд трактора.
- •43Объемное смесеобразование в дизелях
- •44Определение передаточных чисел трансмиссии автомобиля
- •45Организация проведения обязательной и добровольной сертификации
- •46Основные дефекты типовых деталей машин и классификация способов их восстановления.
- •47Основные операции и понятие о технологиях технического обслуживания машин.
- •48Основные показатели работы двигателя в неустановившихся режимах. Влияние неустановившихся режимов на долговечность двигателя
- •49Основные понятия системы то и ремонта машин. Стратегии выполнения работ то и ремонта машин.
- •50Основные функции инженерно-технической службы в сельскохозяйственном предприятии. Расчет состава инженерно-технических работников.
- •51 Основные эксплуатационные требования к автотракторным двигателям. Роль отечественных ученых в создании и развитии теории двс.
- •52Особенности сварки чугунных деталей и деталей из алюминиевых сплавов.
- •53Особенности диагностирования при техническом обслуживании машин.
- •54 Особенности динамики полноприводного автомобиля
- •55Особенности организации тс машин и оборудования заводами-изготовителями.
- •56Особенности системы то и ремонта автомобилей. Планирование то автопарка по фактическому пробегу каждого автомобиля.
- •57Перемещение, скорость и ускорение поршня центрального кривошипно-шатунного механизма
- •58Планирование то машин (составление годового плана то тракторов, расчет трудоемкости обслуживания и отчислений на то).
- •59Показатели использования мтп (время работы, качество выполнения работ, надежность, топливная экономичность). Оценка уровня использования парка машин.
- •60Понятие о качестве и надёжности машин.
- •61Понятие о производственном и технологическом процессах. Общая
- •62Поперечная устойчивость тракторов и автомобилей
- •63Последовательность и общие правила сборки. Основные требования к сборке резьбовых, прессовых, шлицевых и других соединений.
- •64Потенциальная тяговая характеристика трактора
- •65Проектирование технологических процссов механической обработки.
- •66Проектирование технологической оснастки.
- •67Производственная база то и ремонта машин сельскохозяйственных предприятий.
- •68Разработка компоновочного плана ремонтного предприятия.
- •69Расчет основных параметров производственного процесса специализированного ремонтного предприятия.
- •70Расчет состава и проектирование работы мтп графоаналитическим методом. Определение количественного состава энергетических средств.
- •71Расчетные режимы нагрузки автотракторных двигателей
- •72Ремонт деталей механизма газораспределения д.В.С.
- •73Ремонт коленчатых валов д.В.С.
- •74Силы сопротивления движению трактора
- •76Скоростная характеристика карбюраторного двигателя. Условие снятия. Коэффициент запаса крутящего момента.
- •78Способы восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин.
- •79Способы компенсации состава смеси в автомобильных карбюраторах
- •80Стабилизация управляемых колес поперечным наклоном шкворней
- •81Структура и основные направления совершенствования инженерно-технической службы хозяйства. Расчет состава инженерно-технических работников.
- •82Структура предприятий технического сервиса в апк и их взаимодействие между собой.
- •84Сущность и особенности применения вибродуговой наплавки для восстановления изнош. Пов-тей деталей.
- •85Сущность и особенности применения наплавки под слоем флюса для восст. Изнош. Пов-тей деталей.
- •86Сущность и особенности применения плазменной наплавки для восстановления изношенных поверхностей деталей.
- •87Сущность фирменного обслуживания машин. Основные положения создания фирменного обслуживания тракторов, комбайнов и их дизелей.Схема??????
- •89Тепловой баланс двигателя. Показатели тепловой напряжености двигателя.
- •91Техническое обслуживание и контроль состояния машин в период хранения.
- •92 Технологическая подготовка производства: основные понятия и определения.
- •94 Торможение автомобиля двигателем
- •95 Тормозная сила и уравнение движения автомобиля при торможении
- •97Углеродистые стали и чугуны.
- •98 Уравнение тягового баланса агрегата и его анализ. Тяговый баланс в графическом виде.
- •99Уравновешенность и уравновешивание поршневых двс. Влияние на уравновешенность конструктивного фактора.
- •100Условия работы, материалы и силы, действующие на поршневое кольцо
- •101Устойчивость системы «автомобиль – двигатель»
- •103Характеристика планово-предупредительной системы то и ремонта машин. Типы обслуживающих предприятий и их характеристики.
- •104Характеристика поворота гусеничного трактора
- •105 Характеристика простейшего карбюратора и требуемого
39Обоснование оптимальной производственной программы ремонтного предприятия.
Для расч. обьем работ и произв. Прогр. РОП: ожидаемый сост. маш-тракт парка и число маш и оборуд по видам, среднегод нараб маш каждого вида, режимы ТО и рем, дорем и межрем рес маш.
На основ их расч общ обьем раб по ТО и рем, распред по месту исполн, выявляют недост или излишние мощности и делают заключ о целесообр капиталовлож в проект и строит новых, расшир или реконстр. сущ. Расчет числа рем обслуж возд и обьема рем раб: по машинный: опред годов числа рем и ТО по кажд маш исходя из нараб на начало экспл-Вп, планируем годов нараб-Вн, меж рем рес-са-Вк,Вт,Вто-3(2,1).=> число кап рем: Nк=Вн+Вп/Вк, число тек рем: Nт=Вн+Вп/Вт-Nк, и т.д. Трудоемкость опред произвед числа соотв видов рем-ов или ТО-для всех тракт данной марки Nтсум, Nксум и т.д. на трудоемк этих видов рем и обсл Тк, Тт, Тто. групповой-опред годов числа и трудоемк рем обсл возд по всей гуппе маш данной марки Nк=ВпN/Вк, где N-кол-во маш данной марки. Опред кол-ва рем и ТО: граф (Y-нараб и период (кг израсх топл), X-годов фонд времени), с использов коэф цикл ηц: Nт=Nк*ηцт, с использ коэф охв ηохв, метод учитыв срок службы: Nк=(((Ваморт-Прев нар/Вк)-1)/Тс)n, вероятн метод-Тост=Вмр-Вн. Вн=(0,1-0,3)Вп; σост=√σмр2+σн2, σмр=0,3Вмр, σн=0,3Вн.
40Общая динамика гусеничного трактора
Рассматривая общий случай движения трактора, т. е. работу его на тяге, при ускоренном или замедленном движении на подъем с углом а к горизонту, можно установить наличие действующих активных и реактивных сил и моментов, предназначенных, с одной стороны, для приведения трактора в движение и создания силы тяги, а с другой — противодействующих этому движению. При рассмотрении сил и моментов, действующих на колесные и гусеничные тракторы, дана классификация сил применительно к колесному
Рис.31.1. Схема сил, действующих на трактор, движущийся на подъем с прицепом: а — для колесного; б — для гусеничного
трактору,
а особенности динамики гусеничных
тракторов приводятся при рассмотрении
их тягового баланса.
В данном общем
случае движения тракторного агрегата
учитывают¬ся следующие силы и моменты
(рис. 31.1, а и 6).
1. Силы, создаваемые
эксплуатационной массой трактора G,
которые вследствие движения трактора
под углом к горизонту (подъем) можно
представить в виде двух составляющих,
направленных параллельно поверхности
дороги Gsinα и нормально к поверхности
дороги Gcosα.
Масса трактора и ее
составляющие приложены в центре тяжести
трактора.
2. Результирующая сила
инерции трактора Рj возникающая
при его неравномерном прямолинейно
поступательном движении. Эта сила так
же приложена в центре тяжести трактора.
Ее величина равна произведению массы
трактора т на ускорение прямолинейного
поступательного
движения, т. е. Рj
= - mj
Знак
минус свидетельствует об ускоренном
движении и указывает, что направление
этой силы обратно направлению ускорения.
3.
Касательные силы инерции направляющих
колес, вызывающие действие момента
касательных сил инерции МjП.
4.
Касательные силы инерции ведущих колес
и деталей трансмиссии трактора,
установленных на поперечных валах,
вызывающие появление момента Мjк.
5.
Сила тяги на крюке, обычно приложенная
к поверхности дороги под углом γ и
лежащая в плоскости, проходящей через
продольную ось
трактора. Точка ее
приложения находится на перпендикуляре,
опущенном на поверхность дороги из
точки пересечения указанной выше
плоскости с осью колес. Составляющую
этой силы, направленную параллельно
поверхности дороги, обозначают Ркр,
а действующую нормально к поверхности
дороги — Pкрtgγ.
6. Сила
сопротивления качению направляющих
колес Хп, приложенная на
расстоянии rп. Величину этой
силы определяют, зная момент сопротивления
качению передних колес Mсп
и момент касательных сил инерции Mjп,
из равенства Хпrп
= Мсп + Мjп,
откуда
(31.1)
7.
Составляющая реакции почвы Yп,
действующая на направляющие колеса
перпендикулярно к поверхности дороги.
Эта сила приложена к колесу на расстоянии
ап от плоскости, проведенной
через геометрические оси передних колес
перпендикулярно к поверхности дороги,
равна по величине коэффициенту трения
качения направляющих колес. Численно
величина Yп равна части массы
трактора G, приходящейся на передние
колеса во время его движения.
8.
Касательная сила тяги Рк,
создаваемая ведущим моментом Mк,приложена
на расстоянии rк от геометрической
оси. Эту силу определяют из уравнения
моментов, действующих на ведущие колеса
при движении трактора. Ведущий момент
Мк, передаваемый от двигателя,
должен быть равен сумме следующих
моментов:
Откуда
(31.2)
где
Мjк — момент касательных сил
инерции ведущих колес.
9. Сила реакции
почвы на ведущие колеса Yк,
нормальная к поверхности дороги и
приложенная на расстоянии ак от плоскости,
проведенной через геометрическую ось
колеса нормально к поверхности
дороги.
Величина ак
пропорциональна коэффициенту качения
ведущих колес трактора и называется
коэффициентом трения качения.
Составляющая
реакция Yк приближенно может
быть определена следующим образом:
(31.3)
где
G — масса трактора;
λ — коэффициент,
учитывающий долю массы трактора,
приходящейся на задние колеса при его
работе. Величина этого коэффициента
может быть определена по формуле
(31.4)
где
L — продольная база трактора;
а
— расстояние от центра тяжести трактора
до плоскости, проходящей через ось
задних колес перпендикулярно к поверхности
дороги.
10. Сопротивление качению
ведущих колес (реакция почвы) может быть
определено по формуле
где
Мс.к — момент сопротивления
качению ведущих колес.