- •Вопрос 2. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.
- •Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при приеме и сдаче смены.
- •Вопрос 4. Оказание первой помощи при ожогах.
- •Вопрос 1. Требования к запорной и запорно-регулирующей арматуре.
- •Вопрос 2. Требования к сварщикам, имеющим право выполнять сварочные работы сосуда и его элементов.
- •Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при обслуживании сосуда под давлением.
- •Вопрос 4. Действия обслуживающего персонала при пожаре в помещении.
- •Вопрос 1. Порядок допуска персонала к обслуживанию сосуда.
- •Вопрос 2. Случаи аварийной остановки сосудов.
- •Вопрос 3. Требования правил к манометрам устанавливаемым на сосудах.
- •Вопрос 4. Ответственность за нарушение производственной инструкции.
- •Вопрос 1. Требования к Предохранительным Клапанам (пк), устанавливаемых на сосудах.
- •Вопрос 2. Порядок аварийной остановки сосуда, работающего под давлением.
- •Вопрос 3. Требования Правил к складам для хранения баллонов.
- •Вопрос 4. Оказание первой помощи при химических ожогах.
- •Вопрос 1. Порядок пуска сосуда в работу.
- •Вопрос 2. Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.
- •Вопрос 3. Требования к указателям уровня жидкости (ууж)
- •Вопрос 4. Какие данные должны быть выбиты на сферической части каждого баллона.
- •Вопрос 1. Назначение и места установки трехходового крана.
- •Вопрос 2. Порядок выполнения работ при выводе сосуда в ремонт.
- •Вопрос 3. Действия персонала при повышении давления внутри сосуда.
- •Вопрос 4. Меры безопасности при транспортировке баллонов.
- •Вопрос 1. Порядок разрешения на ввод сосуда в эксплуатацию.
- •Вопрос 2. Требования, предъявляемые к инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
- •Вопрос 3. Назначение и места установки сифонной трубки.
- •Вопрос 4. Какие баллоны запрещается заполнять газом.
- •Вопрос 1. Виды и сроки проведения технического освидетельствования сосудов.
- •Вопрос 2. Требования, предъявляемые к инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
- •Вопрос 3. В каких случаях манометры не допускаются к применению.
- •Вопрос 4. Требования к окраске баллонов.
- •Вопрос 1. Порядок пуска сосуда в работу.
- •Вопрос 2. Обязанности обслуживающего персонала при обслуживании сосуда, работающего под давлением.
- •Вопрос 3. Какие данные должны быть нанесены на сферической части сосуда, работающего под давлением.
- •Вопрос 4. Действия оператора при возникновении аварии.
- •Вопрос 1. Порядок проведения гидравлического испытания сосудов.
- •Вопрос 2. Ответственность обслуживающего персонала за нарушение требований инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
- •Вопрос 3. Кто может быть допущен к выполнению сварочных работ при ремонте сосудов под давлением.
- •Вопрос 4. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
- •Вопрос 1. Порядок остановки сосуда, работающего под давлением.
- •Вопрос 2. Какие требования предъявляются к установке указателей уровня жидкости на сосудах.
- •Вопрос 3. Кто может быть допущен к эксплуатации сосудов.
- •Вопрос 4. Конструкция применяемых предохранительных клапанов.
- •Вопрос 1. Обязанности оператора во время обслуживания сосудов, работающих под давлением.
- •Вопрос 2. Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на сосудах.
- •Вопрос 3. Какие данные должны быть нанесены на сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию.
- •Вопрос 4. Требования к окраске баллонов.
Вопрос 2. Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.
Заглушки используются для отделения (заглушения отсоединенных) линий трубопроводов пара, холодной воды, воздуха и дренажей.
Применяемые для отключения автоклавов заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки. На хвостовике заглушки должны быть указаны:
давление, на которое рассчитана заглушка;
диаметр, на который рассчитана заглушка.
Вопрос 3. Требования к указателям уровня жидкости (ууж)
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.
На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину.
Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.
Вопрос 4. Какие данные должны быть выбиты на сферической части каждого баллона.
На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего баллона (кг);
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа (кгс/кв. см);
пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/кв. см), (на 50% больше рабочего);
вместимость баллонов, л;
клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя.
Билет №6
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
