- •Вопрос 2. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.
- •Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при приеме и сдаче смены.
- •Вопрос 4. Оказание первой помощи при ожогах.
- •Вопрос 1. Требования к запорной и запорно-регулирующей арматуре.
- •Вопрос 2. Требования к сварщикам, имеющим право выполнять сварочные работы сосуда и его элементов.
- •Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при обслуживании сосуда под давлением.
- •Вопрос 4. Действия обслуживающего персонала при пожаре в помещении.
- •Вопрос 1. Порядок допуска персонала к обслуживанию сосуда.
- •Вопрос 2. Случаи аварийной остановки сосудов.
- •Вопрос 3. Требования правил к манометрам устанавливаемым на сосудах.
- •Вопрос 4. Ответственность за нарушение производственной инструкции.
- •Вопрос 1. Требования к Предохранительным Клапанам (пк), устанавливаемых на сосудах.
- •Вопрос 2. Порядок аварийной остановки сосуда, работающего под давлением.
- •Вопрос 3. Требования Правил к складам для хранения баллонов.
- •Вопрос 4. Оказание первой помощи при химических ожогах.
- •Вопрос 1. Порядок пуска сосуда в работу.
- •Вопрос 2. Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.
- •Вопрос 3. Требования к указателям уровня жидкости (ууж)
- •Вопрос 4. Какие данные должны быть выбиты на сферической части каждого баллона.
- •Вопрос 1. Назначение и места установки трехходового крана.
- •Вопрос 2. Порядок выполнения работ при выводе сосуда в ремонт.
- •Вопрос 3. Действия персонала при повышении давления внутри сосуда.
- •Вопрос 4. Меры безопасности при транспортировке баллонов.
- •Вопрос 1. Порядок разрешения на ввод сосуда в эксплуатацию.
- •Вопрос 2. Требования, предъявляемые к инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
- •Вопрос 3. Назначение и места установки сифонной трубки.
- •Вопрос 4. Какие баллоны запрещается заполнять газом.
- •Вопрос 1. Виды и сроки проведения технического освидетельствования сосудов.
- •Вопрос 2. Требования, предъявляемые к инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
- •Вопрос 3. В каких случаях манометры не допускаются к применению.
- •Вопрос 4. Требования к окраске баллонов.
- •Вопрос 1. Порядок пуска сосуда в работу.
- •Вопрос 2. Обязанности обслуживающего персонала при обслуживании сосуда, работающего под давлением.
- •Вопрос 3. Какие данные должны быть нанесены на сферической части сосуда, работающего под давлением.
- •Вопрос 4. Действия оператора при возникновении аварии.
- •Вопрос 1. Порядок проведения гидравлического испытания сосудов.
- •Вопрос 2. Ответственность обслуживающего персонала за нарушение требований инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
- •Вопрос 3. Кто может быть допущен к выполнению сварочных работ при ремонте сосудов под давлением.
- •Вопрос 4. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
- •Вопрос 1. Порядок остановки сосуда, работающего под давлением.
- •Вопрос 2. Какие требования предъявляются к установке указателей уровня жидкости на сосудах.
- •Вопрос 3. Кто может быть допущен к эксплуатации сосудов.
- •Вопрос 4. Конструкция применяемых предохранительных клапанов.
- •Вопрос 1. Обязанности оператора во время обслуживания сосудов, работающих под давлением.
- •Вопрос 2. Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на сосудах.
- •Вопрос 3. Какие данные должны быть нанесены на сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию.
- •Вопрос 4. Требования к окраске баллонов.
Вопрос 4. Действия оператора при возникновении аварии.
Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, разгерметизации уплотнения быстросъемной крышки;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;
Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:
нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто».
вручную закрыть вентиль подачи пара.
сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.
в случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.
До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.
Билет №10
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 1. Порядок проведения гидравлического испытания сосудов.
Техническое освидетельствование (ТО) включает в себя наружный осмотр (НО), внутренний осмотр (ВО) и гидроиспытания (ГИ).
Виды ТО:
первичное (после монтажа);
периодическое (очередное);
внеочередное.
При первичном ТО цель НО и ВО: необходимо проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и с представленными при регистрации документами, а также что сосуд не имеет ни каких повреждений.
При периодическом и внеочередном ТО цель НО и ВО: установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.
Цель ГИ: проверка прочности элементов сосуда и плотности соединений. Первичное и внеочередное ТО проводит организация, имеющая лицензию ГГТН на право проведения экспертизы. ГИ проводятся в случае удовлетворительных результатов проведения ВО и НО.
Сроки проведения ТО:
первичное - после монтажа;
внеочередное - по требованию инспектора ГГТН или ответственного;
внеочередное - по требованию инспектора ГГТН или ответственного;
периодическое - не реже 1 раза в 2 года проводится НО и ВО, ответственным за производственный контроль с записью в паспорт сосуда;
не реже 1 раза в 4 года проводится НО и ВО специалистом организации, которая имеет лицензию ГГТН с записью в паспорт сосуда;
не реже 1 раза в 8 лет проводятся ГИ организацией, которая имеет лицензию ГГТН.
Случаи проведения внеочередного ТО:
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а так же ремонт сосуда с применением пайки или сварки;
после аварии сосуда или элементов работающих под давлением (если по объему работ требуется такое освидетельствование);
по требованию инспектора ГГТН или ответственного за производственный контроль.
Порядок проведения гидроиспытаний должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции организации - изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.
При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.
Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С., если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
После заполнения сосуда водой давление повышают до пробного (1,25 от разрешенного или расчетного давления)
Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда в организации - изготовителе - в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы - в инструкции по монтажу и эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Давление при испьпании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испыаний не допускается.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи в разъемных соединениях;
видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются лицом, проводившем ТО.
Для сосудов, отработавших расчетный срок службы объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования.
