2 Определение потребности предприятия в отдельных

видах основных средств. Оценка их стоимости и

эффективного использования.

2.1 Нормы трудоемкости изготовления изделий по видам работ

В серийном типе производства применяется форма организации технологических процессов – групповая, характеризующая однородностью технологических признаков изделия и специализацией рабочих мест.

Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.

Под размером партии деталей принимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.

Определение нормативного размера партии деталей определяется в 2 этапа:

а)минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

n_min=

где: t_шт- штучное время операции, имеющее наибольшее подготовительно- заключительное время в минутах

Т_п.з- подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющее наибольшие затраты времени в минутах

К-коэффициент допустимых потерь на переналадку станка.

К изменяется в пределах от 0.03 до 0.1

Рекомендуется принять К_m = 0.03

б) Оптимальный размер партии деталей должен быть равный или больше минимального размера партии и кратным сменно-суточной программе. Необходимо учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей.

N_опт

Где: N_опт- оптимальный размер партии

N_год – годовая программа в штуках

Ф – число рабочих дней в году (247 дня)

t – необходимый запас деталей в днях. В зависимости от размеров и массы детали t изменяется от 2 до 30. Принимаем t=10дней.

Таблица 2 Расчет численности производственных рабочих

№ операции	Наименование операций	Подготовительно-заключительное время (мин)	Штучное время (мин)
005	Токарно-револьверная	20.5	3.91
010	Горизонтально-фрезерная	36.0	3.41
015	Горизонтально-фрезерная	28.0	3.9
020	Токарно-револьверная	22.5	8.2
025	Вертикально-сверлильная	25.0	1.95
030	Вертикально-сверлильная	20.0	2.54

а)минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

n_min= = = 146

б) Оптимальный размер партии

n_опт

2.2 Расчет количества оборудования и построение графика загрузки оборудования

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операции на основе трудоемкости программы и эффективности годового фонда времени работы одного станка по формуле:

С_р=

Где N_год – годовая программа выпуска деталей в штуках

t_шт ­ штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, в минутах

F_эф – годовой фонд времени работы станка в расчет F_эф по формуле:

F_эф=[(Д_к – Д_в – Д_пр) Т_см – Т_сокр] * С * (1 - α)

Где Д_к – количество календарных дней в году

Д_в – количество выходных дней в году

Д_пр – количество праздничных дней в году

Т_см – продолжительность смены, в часах

Т_сокр – сокращенная продолжительность смены в праздничные дни, в часах

С – количество смен работы оборотно-поточной линии в течение суток

α – процент потерь времени работ на ремонт линии и регламентированные перерывы.

Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование несколькими способами:

а) подбором аналогичных технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и готовыми программами выпуска;

б) через приведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводить к заданной детали;

в) отбирают детали для догрузки только определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участникам и цехам завода. В этом случае определяется количество станко-часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования, так чтобы К_з был от 0.85 до 0.95.

t_шк = t_шт +

Где: t_шк –штучно-калькуляционное время

t_шт – штучное время

Т_пз – подготовительно-заключительное время

n_опт – оптовый размер партии

Таблица 3 Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу

№ операции	Наименование операций	Штучно-калькуляционное время(tмин/мин)	Количество станков		Коэффициент загрузки Кз
			Расчетное Ср	Принятое Спр
005	Токарно-револьверная	3.2958	0.34	1	0.34
010	Горизонтально-фрезерная	3,4444	0.36	1	0.36
015	Горизонтально-фрезерная	3,9267	0.41	1	0.41
020	Токарно-револьверная	8.4154	0,87	1	0,87
025	Вертикально-сверлильная	1,9839	0.21	1	0.21
030	Вертикально-сверлильная	2.5591	0.27	1	0.27
			ΣСрас=46	ΣСпр =6	Кср=46%

Итого:

Рассчитаем штучно-калькуляционное время на каждой операции:

ОП 005 t_шк = 3.91+ = 3.2958

ОП 010 t_шк = 3.41+ = 3,4444

ОП 015 t_шк = 3.9+ = 3,9267

ОП 020 t_шк = 8.2+ = 8.4154

ОП 025 t_шк = 1.96+ = 1,9839

ОП 030 t_шк = 2.54+ = 2.5591

Годовой эффективный фонд времени работы станка составляет:

F_эф=[(365 – 104 - 14)*8.2 – 6] * 2 * (1 – 0.005) = 4018

С_р=

С_р005= = 0.34 С_р020= = 0,87

С_р010= = 0.36 С_р025= = 0.21

С_р015= = 0.41 С_р030= = 0.27

Коэффициент загрузки на каждой операции составляет:

К_з =

ОП 005 К_з = = 0.34 ОП 020 К_з = = 0,87

ОП 010 К_з = = 0.36 ОП 025 К_з = = 0.21

ОП 015 К_з = = 0.41 ОП 030 К_з = = 0.27

График загрузки оборудования

К_з=47%

100%

0.36

0.41

0,87

0.21

0.27

0.34

Токар.-револ. Гориз.-сверлил. Гориз.-сверлил Токар.-револ. Верт.-сверлил. Верт.-сверлил.

2.3 Расчет численности работающих на участке.

Численность работающиз на участке определяется по группа и категориям рабочих:

– Производственные рабочие

– Вспомогательные рабочие

– ИТР и служащие

2.3.1 Расчет численности производственных рабочих.

В серийном типе производства определение количества производственных рабочих ведется по каждой профессии, по каждому квалифицированному разряду отдельно исходя из трудоемкости работ за год, с учетом многостаночного обслуживания.

P =

Где: Q – трудоемкость годовой программы с догрузкой и в нормах-чисах

F_эф.р – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего в часах.

Принимаем F_эф.р = 1860 часов.

S_м – количество станков- дублеров, которые может обслуживать один рабочий определяется по формуле

S_м = + 1

Где: t_авт – машинно-автоматическое время в минутах

t_руч – время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.

Проверку возможности многостаночного обслуживания проводят на тех операциях, где количество принятых рабочих мест больше одного

В данном случае проверку не проводи так как станков на всех операциях не более одного

Численность производственных рабочих составит

ОП 005 = 1.31 – 2человека

ОП 010 = 1.28 – 2 человека

ОП 015 = 1.17 – 2 человека

ОП 020 = 1.89 – 2 человека

ОП 025 = 0.45 – 1 человек

ОП 030 = 0.58 – 1 человек

Принимают 10 человек и распределяют по операциям

2.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих определяют укрупнено в процентном отношении от количества произведенных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.

При выполнении курсовой работы принимаем 15% для серийного типа производства.

Р_всп=

Р_всп= =1.5

Принимаем 1 человека.

Слесарь по ремонту и обслуживанию V разряд — 1 человек

Таблица 4 Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории работающих	Количество работающих			В % от производственных рабочих	В % от общего количества рабочих
	всего	в т.ч. по сменам
		1	2
Производственные рабочие	10	6	4
Вспомогательные рабочие	1	1	0
Всего:	11	7	4		100

2.4 Расчет площади участка и стоимости здания

Планировка участка выражает организацию процесса производства в пространстве. Площадь участка определяется количеством оборудования его габаритными размерами и размещением.

Произведя расстановку оборудования на плане необходимо учитывать и соблюдать требуемые размеры промежутков между оборудованием расстояние от стен, полом, поездом. Эти размеры гарантируют безопасность и удобство работы.

а) Определение полезной площади участка

Полезную площадь участка определяем по формуле:

S_полез = S₁ + S₂ + … S_n

Где: S₁,S₂,S_n – площадь занимаемая определенной группой оборудования.

S₁=(а₁*в₁₊₆₎*n

Где n –число единичного оборудования

a₁и в₁ – габаритные оборудования

Таблица 5 Табель оборудования

Наименование оборудования	Модель	Габаритные размеры, мм	Группа оборудо-вания	Суммарная мощность, кВт	Стоимость в рублях
Токарно-револьверный полуавтомат	IA425	2570х1650	ор.	7.2	970000
Горизонтально-фрезерный	6P80	2100х1800	ор.	3.2	197000
Горизонтально-фрезерный	6H81Г	2100х1800	ор.	3.2	197000
Токарно-револьверная полуавтомат	IA425	2570х1650	ор.	7.2	970000
Вертикально-сверлильная	2Н125	1130х805	мел.	2.2	130000
Вертикально-сверлильная	2Н125	1130х805	мел.	2.2	130000

Полезная площадь складывается из:

площади занятой токарно-револьверным станком

S₁=(2.57*1.65+6)*2=20.481 м²

площади занятой горизонтально-фрезерным станком

S₂=(2.1*1.8+6)*2=19.56 м²

площади занятой вертикально сверлильным станком

S₃=(1.13+0.805)*2=13.8193 м²

S_полез = 20.481 + 19.56 + 13.8193 = 53.8603м²

б)Определение вспомогательной площади

S_всп=S_скл+S_ирк+S_контр+S_быт

S_всп= 53.8603*0,15+0,35*10 +1,22*10= 23.779045 м²

где: S_скл, - площадь под заготовки и готовую продукцию в м,

S_скл=15% от производственной площади

S_ирк - площадь под иструментально-раздаточную кладовую.Р_ирк=0,35м;

Р_быт площадь бытовых и конторских помещений в м, P_быт=1,22м на 1 рабочего в наибольшую смену

S_контр- площадь контрольного пункта.S_контр=6м на одного контролера

S_быт - площадь бытовых и конторских помещений в м

в) Определение общей площади участка.

Общую площадь участка определяем по формуле:

S_общ = S_полезн+S_вспом

S_общ = 53.8603+23.779045 = 77.64 м²

Для определения стоимости здания участка следует умножить общую площадь на высоту здания, равной 6 метрам и стоимостью 1м здания - 5000 руб

Объём помещений участка составит:

V_пом= 77.64 *6 = 465.84м³

Стоимость здания участка составит:

С_зд= 465.84 *5000 = 2329200 рублей