1 Описание предприятия

1.1 Выбор и обоснование организации работы на участке

Организация работы на участке требует решения многих вопросов. Одним из первых является обоснование заданного типа производства и установление режима работы. Обоснование типа производства должно быть представлено его характеристикой и расчетом действительного фонда времени работы рабочих и оборудования.

Режим работы выбирается с учётом всех факторов производственной программы. Основными критериями является:

– масштаб производства;

– характеристика производства;

– типы сплавов и их обработка;

– степень автоматизации и механизации производственных процессов и др.

В результате анализа производственной программы выбираем режим работы участка – двухсменный по 8.2 часа. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах – 5% от номинального годового фонда времени.

1.2 Обоснование заданного типа производства

Проанализировав производственную программу, пришли к выводу, что тип производства — серийный.

Серийное производство – тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Различают три вида серийного производства: мелкосерийное, серийное и крупносерийное.

Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80% всей машиностроительной продукции.

Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное, специальное и частично специализированное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанными транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Технологическая оснастка, в основном универсальная, однако, во многих случаях (крупносерийное производство) создается высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчётами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.

В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литьё в землю и под давлением, точное литьё, поковки и точные штамповки, прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок.

1.3 Характеристики предприятия

Годовая программа – 25 000 штук

Материал изделия – Алюминий, литьё

Масса заготовки – 2.8 кг

Масса детали – 1.9 кг

Цена за 1 кг алюминиевого литья – 1.56 руб.

Цена за 1 кг отходов – 0.253 руб.

Себестоимость детали увеличить на 7% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составит 96% от проектных

Таблица 1.Технологический процесс обработки корпуса – 81032228

№ операции	Наименование операции	Станок, на котором выполняется операция	Подготови-тельно-заключи-тельное время (мин)	Штуч-ное время (мин)	В том числе		Разряд работ	Часовая тарифная ставка руб.
					Машиннно-автоматическое(мин)	Ручное время (мин)
005	Токарно-револьверная	Токарно-револьверная полуавтомат IA425	20.5	3.91	2.6	0.8	IV	24.7
010	Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерная 6P80	36.0	3.41	2.7	0.6	III	21.5
015	Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерная 6H81Г	28.0	3.9	2.9	0.6	III	21.5

Продолжение таблицы 1

№ операции	Наименование операции	Станок, на котором выполняется операция	Подготови-тельно-заключи-тельное время (мин)	Штуч-ное время (мин)	в том числе		Разряд работ	Часовая тарифная ставка руб.
					Машиннно-автоматическое(мин)	Ручное время (мин)
020	Токарно-револьверная	Токарно-револьверная полуавтомат IA425	22.5	8.2	6.2	1.4	IV	24.7
025	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильная 2Н125	25.0	1.95	1.13	0.7	II	18.3
030	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильная 2Н125	20.0	2.54	1.6	0.8	II	18.3

1.4 Фонды времени

Фондом времени работы оборудования и рабочих называется годовое число часов работы машин, печей, рабочих мест, а также рабочих и обслуживающего персонала. На данном участке фонд времени устанавливается в соответствие с принятым режимом работы для каждого вида оборудования и каждой категории рабочих.

Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в году (365 дней)

Номинальный фонд времени равен количеству календарных дней за вычетом выходных и праздничных дней(247 дней)

Действительный фонд времени равен числу действительно отработанных дней и часов.