Глава 3 особенности организации производства оао «барановичский комбинат хлебопрдуктов»

3.1 Описание технологических процессов производства

В настоящее время ОАО «Барановичхлебопродукт» проводит работы по заготовке и хранению зерна, переработке его в муку, производству рассыпных и гранулированных комбикормов для сельскохозяйственных животных, птицы, раб, кроликов, домашних животных.

В состав предприятия входят:

• элеватор производительностью 48 тыс. тонн, предназначенный для приемки, размещения, хранения зерна, его очистки, сушки, отпуску потребителям на ж/д и автотранспорт;

• мельница № 1 сортового 3х-сортного помола пшеницы, производительностью 150 т/сут; мельница ржаного помола – производительностью 96 т/сут на двухсортном 70%-ном помоле ржи (50%- муки сеяной и 20% - муки обдирной), 63%-ном сеяном помоле ржи, 120 т/сут – на 87%-ном обдирном помоле ржи;

• комплекс по производству комбикормов, состоящий из: цеха рассыпных комбикормов производительностью 645 т/сут; цеха гранулирования производительностью 360 т/сут с корпусом готовой продукции 5 тыс. тонн;

• Зернохранилище емкостью 15 тыс. тонн, предназначенное для приемки, размещения, хранения, отпуск комбикормовому производству;

• Линия производства растительного масла из семян рапса на Барановичском ПУ.

На элеваторе осуществляют соблюдение следующих основных функций:

• круглосуточную бесперебойную приемку зерна (заготовка и закупка);

• полную сохранность зерна в процессе послеуборочной обработки (очистка, сушка);

• хранение зерна;

• формирование партий зерна и отпуск их в переработку по качеству в соответствии с целевым назначением.

Элеватор М3 х 175 представляет собой монолитное железобетонное сооружение, состоящее из рабочей башни высотой 58,6 м и силосных корпусов высотой 30 м.

Из рабочей башни зерно тремя ленточными транспортерами, производительностью 350 т/ч подается для хранения в силоса 1-3 силосных корпусов. Выгрузка зерна из силосов производится двумя ленточными транспортерами производительностью 175 т/ч.

Прием зерна с автотранспорта осуществляется на 4 приемных устройствах автомобилеразгрузчиками У15-УРВС, откуда ленточными транспортерами подается в рабочую башню элеватора.

Вагоны-зерновозы выгружаются на приемном устройстве с ж/д поперечного типа, откуда подается в рабочую башню элеватора двумя ленточными транспортерами, производительностью 175 т/ч.

В здание элеватора встроена зерносушилка ДСП-16 производительностью 16 плановых тонн/час.

На элеваторе производят очистку зерна от сорной, зерновой примесей на сепараторах А1-БИС-100. Контроль отходов производят на буратах ЦМБ-3.

Мельница № 1 сортового помола пшеницы размещена в здании из сборных железобетонных конструкций: зерноочистительное отделение – 6 этажей, размольное – 5 этажей.

Технологический процесс очистки и подготовки зерна к помолу на мельнице осуществляется в зерноочистительном отделении и включает в себя следующие операции:

• Очистка зерна от примесей, отличающихся от зерна по линейным размерам, удельному весу и аэродинамическим свойствам;

• Гидротермическая обработка зерна. Применяется трехэтапное холодное кондиционирование.

• Очистка поверхностных покровов зерна на обоечных машинах.

Для равномерного поступления зерна в зерноочистительное отделение используются весовые дозаторы PHD 1, обеспечивающие непрерывную регулировку весового потока.

Для учета зерна, поступающего на мельницу, и контроля выходов готовой продукции и отходов используются автоматические весы, которые автоматически считывают показания ежечасно, что позволяет оперативно следить за работой мельницы и осуществлять оперативный контроль выходов. Автоматические весы PVVP 15.00. предназначены для автоматического взвешивания сыпучих материалов с суммированием количества взвешенного материала нарастающим итогом. Данные весы можно использовать для контроля, изменения и регулирования количества дозируемого материала.

Взвешенное зерно для очистки направляется на ситовой сепаратор PST 7R.

После ситового сепаратора зерно подается на камнеотборник PVS 15, который предназначен для отделения от зерна минеральной примеси (камней). Зерно поступает на верхнее сито, на котором он под воздействием воздуха и вибраций сортируется [2,c.12].

После камнеотборника зерно поступает для дальнейшей очистки на триерную станцию ACBD 7125. Триерный блок выполнен в виде двух цилиндров: верхний для отбора коротких примесей, нижний – длинных.

Далее зерно направляется на очистку в обоечную машину POM 10R. Машина используется для интенсивной поверхностной очистки зерна от земляной пыли, для частичного удаления остей, зародышей и шелухи. К машине подсоединен аспирационный шкаф для удаления легких примесей PAR 1 с рециркуляцией.

Затем зерно поступает на шнек интенсивного увлажнения PMS 3. Данный вид оборудования предназначен для поверхностного увлажнения оболочки зерна перед помолом и способствует повышению пластичности оболочки, что снижает ее крошимость.

Для контроля количества подаваемой воды служит система дозирования жидкостей, которая состоит из: весового дозатор PHD, автоматического дозатора воды. Дозатор воды работает автоматически на основе непрерывного измерения влажности зерна.

Зерно из бункеров через весовые дозаторы PHD1 и шнековые транспортеры PDS 200 х 5 подается на норию PEK 155. С нории зерно попадает в аспирационный шкаф с рециркуляцией PAR3, который предназначен для отделения легких летучих примесей и частиц пыли от зерна.

Далее следует следующий этап увлажнения зерна на шнек интенсивного увлажнения PMS 3. Для контроля подаваемой воды служит система дозирования жидкостей.

Далее через обоечную машину зерно подается на увлажнительный шнек PSDN 250.

После увлажнения для контроля веса зерна, поступающего в размольное отделение, установлены автоматические зерновые весы PVVP 15.00. После весов для улавливания металломагнитных примесей при подаче зерна в размольное отделение установлен магнит пластинчатый PMD 1[2,с.17].

Линия приготовления мучных смесей состоит из комплекса бункеров для микрокомпонентов, необходимых для набора компонентов в зависимости от вида выпускаемой продукции. Дозировка микрокомпонентов осуществляется в микрокомпонентные весы винтовыми дозаторами. Для дозирования и смешивания основного компонента (муки пшеничной высшего или первого сорта) с микрокомпонентами служит взвешиваемый смеситель емкостью 300 кг. Бункер смесителя оборудован перемешивающим устройством с электроприводом, предотвращающим «зависание» дозируемого компонента.

Вся линия дозирования-смешивания и распределения готовой продукции управляется с сенсорного операторского пульта, оборудованного дисплеем, на котором отображается вся технологическая схема линии, что упрощает наблюдение за ее работой, ее настройках текущих параметров [2,с.17].

Предприятие вырабатывает следующие виды комбикорма:

• концентраты;

• полнорационные комбикорма;

• белково-витаминно-минеральные добавки;

• смеси кормовые;

• добавки кормовые;

• экструдированное зерно.

Комбикорма вырабатываются в рассыпном или гранулированном виде. Основными потребителями продукции являются птицефабрики и животноводческие комплексы.