Параметры, определяющие характеристики уравнительных платформ

Характеристики платформы	Параметры
Ширина	внутренняя ширина кузова принимаемого автотранспорта; величина пространства, необходимого для маневрирования погрузочной техники; тип перевозимых грузов
Длина	максимально допустимый уклон платформы (для ручной тележки max 5%; для электротележки max 7%; для электропогрузчика max 10%; для газового или дизельного погрузчика max 12,5%)
Рабочий диапазон параметров	высота рампы; высота автотранспорта; угол наклона мостика
Грузоподъемность	максимальная нагрузка (складывается из массы погрузчика, массы оператора, максимальной массы груза); допустимый уклон платформы; скорость движения погрузчика; площадь контакта колеса погрузчика и платформы; интенсивность использования аппарели; распределение массы по осям погрузчика.

20. Какие показатели, на Ваш взгляд, наиболее важны при разработке мероприятий, направленных на повышение эффективности деятельности склада?

Капитальные вложения. При выборе варианта устройства склада, механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ существенное значение имеет величина первоначальных капитальных вложений. Наиболее рациональным вариантом будет считаться тот, который при наименьших начальных затратах позволит обеспечить лучшие технико-экономические показатели работы склада.

Кроме абсолютных данных о размерах капитальных вложений по вариантам устройства склада и его механизации целесообразно одновременно сравнить показатель – относительный коэффициент механизации (К_м) по различным вариантам, который определяется отношением величины капитальных вложений (∑К) к годовому грузообороту (Q):

. (33)

Фондовооруженность в складском хозяйстве (Ф). Данный показатель определяется по следующей формуле:

, (34)

где Ст – стоимость основных фондов (здание, подъемно-транспортное и складское оборудование, инструментарий) склада;

Р – численность работающих, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах.

Проектная мощность склада (Q) определяется его емкостью (Е) и оборачиваемостью материально-технических ресурсов или товаров – коэффициентом оборачиваемости (К_об):

. (3.49)

Себестоимость складской переработки 1 т материальных ресурсов (С). Данный показатель определяется отношением общей величины годовых эксплуатационных расходов – руб. (С_общ) к количеству переработанных тонн материальных ресурсов за год (Q_общ):

.

21. Какие преимущества имеет свободный выбор мест хранения на складе?

Свободный выбор мест хранения имеет ряд преимуществ. Этот метод позволяет максимально эффективно использовать складские площади и не требует трудовых и временных затрат на постоянное проведение ассортиментного анализа по оборачиваемости и востребованности товара при комплектации. Основной недостаток этого метода состоит в том, что в случае ошибок учета (сбой в информационной системе, человеческий фактор), достаточно сложно найти товар на складе, особенно при большом количестве наименований.

22. Какие преимущества обеспечивает доковое оборудование?

Использование перегрузочных систем позволяет:

• исключить возможность несанкционированного доступа к грузу при его обработке;

• сократить затраты, связанные с повреждением груза при перегрузке, в том числе от воздействия неблагоприятных климатических условий;

• увеличить скорость обработки груза;

• снизить тепловые потери внутри складских помещений;

• улучшить безопасность, комфортность и эффективность работы персонала.

23. Какие преимущества обеспечивает работа с грузовыми единицами в логистике, есть ли при этом недостатки?

24. Какие признаки классификации складов, по Вашему мнению, важны для построения цепи поставок, а какие для организации технологических процессов грузопереработки на складе?

25. Какие принципы проектирования системы складирования следует учесть при разработке архитектурно-логистического проекта складского комплекса?

26. Какие существуют способы сокращения времени комплектации заказов?

27. Какие условия являются основой для принятия решения о строительстве собственного склада?

28. Какие факторы оказывают влияние на принятие решений о размещении объектов инфраструктуры?

29. Какие функции склада создают условия для оптимизации материального потока?

30. Каким образом качество пола влияет на выбор складского оборудования?

31. Каким образом можно сократить расходы на упаковку?

32. Каким образом определяется интегральный (общий) показатель оценки качества обслуживания потребителей?

Интегральный (общий) показатель оценки качества обслуживания потребителей (L) может быть определен путем суммирования произведений оценочных показателей качества обслуживания потребителей:

, (32)

где С – доля важности оценочного показателя качества обслуживания потребителей (ранжируется путем экспертных оценок);

x_i – частный оценочный показатель качества обслуживания потребителей;

N – количество показателей, оценивающих качество обслуживания потребителей;

i – порядковый номер оценочного показателя качества обслуживания потребителей.

33. Каким требованиям должен отвечать складской технологический процесс, и каким принципам он должен соответствовать?

Основными принципами рациональной организации складского технологического процесса являются пропорциональность, прямоточность, непрерывность, параллельность и ритмичность.

Принцип пропорциональности предполагает соответствие производительности, скорости и других сопоставимых показателей работы склада, т.е. пропускная способность разгрузочного фронта должна соответствовать возможности персонала склада осуществлять приемку продукции и возможности напольного транспорта перемещения принятой продукции в зону хранения.

Несоблюдение принципа пропорциональности может привести к возникновению «узких» мест, производительность которых снижает общую производительность склада. Например, таким узким местом может стать лифт или подъемное устройство, осуществляющее перемещение товаров между этажами. Зачастую именно у лифта скапливаются погрузчики в ожидании загрузки.

Учет принципа пропорциональности имеет особое значение на этапе проектирования склада, так как именно на этом принципе базируются расчеты по определению количества складской техники и численности персонала. Принцип пропорциональности необходимо учитывать и при изменении организационно-технических условий функционирования склада, в частности при техническом переоснащении или изменении характеристик перерабатываемого материального потока.

Прямоточность. Принцип прямоточности подразумевает прямолинейность движения материального потока по всему ходу технологического процесса склада и отсутствие встречных потоков. Реализация этого принципа осуществляется на этапе проектирования склада за счет разнесения по разные стороны склада зон разгрузки и отгрузки. Соблюдение принципа прямоточности позволяет сократить трудовые затраты и повысить эффективность использования напольного транспорта.

Непрерывность – принцип, выполнение которого предполагает сокращение перерывов в технологическом процессе. Принцип непрерывности применим к материальному потоку и к обеспечивающим его прохождение элементам складской системы.

Если объектом реализации принципа выступает материальный поток, то предполагается организация его непрерывного движения по операциям технологического процесса, т.е. обеспечивается начало каждой последующей операции сразу же после окончания предыдущей. Выполнение принципа непрерывности по отношению к материальному потоку ведет к сокращению запасов и ускорению грузооборота склада.

Если рассматривать выполнение этого принципа по отношению к работе персонала и оборудования, то оборудование и штат должны работать без простоев, что ведет к снижению себестоимости грузообработки на складе.

Параллельность – принцип, характеризующий степень совмещения операций складского технологического процесса во времени. В полной мере реализация принципа параллельности возможна на крупных складах. Персонал склада должен быть задействован на всех участках склада одновременно: в зоне разгрузки ведется разгрузка транспорта, в зоне хранения осуществляется отборка заказа, в зоне комплектации – комплектация ранее отобранного заказа, в зоне отгрузки – отгрузка ранее скомплектованных заказов. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ и повышению производительности труда за счет специализации рабочего на конкретной операции.

Ритмичность – принцип, характеризующий равномерность выполнения операций технологического процесса во времени и пространстве. Реализация принципа ритмичности находит свое отражение в равномерной загрузке оборудования и рабочих мест. Зачастую ритмичность процессов зависит не только от организации технологического процесса на складе, но и от внешних факторов, например, неравномерности поступления транспортных средств под разгрузку. В связи с этим следует добиваться ритмичности поступления товаров на склад и, соответственно, их отгрузки.

34. Каким требованиям с точки зрения логистики должна отвечать тара?

см. вопрос №10

35. Какими факторами обусловлено размещение зон приемки и отгрузки товаров?

зоны приемки и отгрузки, которые увязывают внешнюю территорию склада с внутренней планировкой технологических зон. Разнообразие участков земли, где в дальнейшем планируется строительство склада, по форме и размерам, а также наличие на территории капитальных строений, оказывают влияние на организацию зон приемки и отгрузки, и, соответственно, всего складского технологического процесса обработки товаров.

36. Каков порядок проведения инвентаризации?

37. Какова роль складского хозяйства в достижении цели логистической деятельности?

38. Каково соотношение затрат на строительство и оборудование склада в зависимости от строительных и технологических решений?

Примеры изменения доли затрат на строительство и оборудование для складских объектов в зависимости от строительных и технологических решений¹

Строительство и технологическое решение	Доля в основных фондах, %
	строительство	оборудование
Многоэтажный, с использованием средств малой механизации	88 – 82 (85 – 90)*	12 – 18 (10 – 15)
Многоэтажный, полностью механизированный для текстильных товаров	69 (70 – 75)	31 (25 – 30)
Одноэтажный, плоская постройка, полностью механизированный, складирование на поддонах, вилочные штабелеры, номинальная высота 4800–6000 мм	86 – 80 (80 – 85)	14 – 20 (15 – 20)
Одноэтажный, плоская постройка, полностью механизированный, складирование на поддонах и в контейнерах, средства обслуживания стеллажей, краны-штабелеры, номинальная высота 6000 мм	60 – 46 (80 – 85)	40 – 54 (20 – 25)
Одноэтажный, склад с высотным помещением, полностью механизированный, складирование на поддонах, средства складирования – стеллажи, номинальная высота 6000 мм	34 – 26 (75 – 80)	66 – 74 (20 – 25)
Одноэтажный, плоская постройка частично автоматизированная, складирование в контейнерах. Для текстильных товаров, средства складирования – стеллажи.	17,1 (70,0)	82,9 (30,0)

* В скобках представлены показатели с учетом более совершенных видов строительства и технического оснащения