
- •1 Блок
- •1. Ламинарное движение жидкости. Определение средней скорости течения.
- •2. Турбулентное движение жидкости. Расчёт эквивалентного диаметра.
- •3. Основы теории подобия. Анализ размерностей. Теорема Бекингема.
- •4. Гидродинамическое подобие.
- •5. Идеализированные модели гидродинамической структуры потоков.
- •6.Неидеализированные модели гидродинамической структуры потоков.
- •7. Сопротивление потоку. Местное сопротивление потоку.
- •8. Потери давления при движении жидкости в аппаратах.
- •9) Механическое перемешивание. Энергия, затрачиваемая на процесс перемешивания.
- •10. Теплообменные процессы. Основной закон теплопроводности
- •11. Теплопроводность плоской и цилиндрической стенки.
- •12. Теплообменные процессы. Конвективный теплообмен.
- •13. Тепловое подобие.
- •14. Теплопередача при стационарном режиме. Теплопередача через плоскую стенку.
- •15. Теплопередача через цилиндрическую стенку. Тепловая изоляция.
- •1. Нагревание острым и глухим паром. Особенности и отличие двух процессов.
- •2. Нагревание дымовыми газами, промежуточными теплоносителями и электрическим током. Общность и отличие этих процессов.
- •3. Выпаривание. Определение полной депрессии. Способы выпаривания.
- •4. Выпарные аппараты. Материальный и тепловой балансы процесса выпаривания.
- •5. Массообменные процессы. Фазовое равновесие. Материальный баланс массообменных процессов.
- •6. Основные уравнения массопередачи. Средняя движущая сила процесса массопередачи.
- •7. Массообмен между фазами. Конвективная диффузия.
- •8) Критериальное уравнение конвективного массообмена.
- •9) Абсорбция. Физические основы процесса абсорбции. Влияние температуры и давления на процесс абсорбции.
- •10. Адсорбция. Равновесие между фазами. Материальный баланс процесса адсорбции.
- •11. Перегонка. Материальный баланс простой перегонки.
- •12. Ректификация. Ректификация при разных давлениях.
- •14. Сушка. Материальный баланс сушки. Статика сушки. Кинетика сушки.
- •15. Кристаллизация. Материальный и тепловой балансы процесса кристаллизации.
8. Потери давления при движении жидкости в аппаратах.
Движение жидкостей через аппараты, заполненные шариками, кольцами рашига, зернистым материалом, рассмат-ся как движ. через пористую среду, где жидкость движется по каналам между частицами сыпучего материала.
Потери давления опр-ся на основе ур-ния Дарси-Вейсбаха, в котором вместо d исключают dэкв и выражают через харак-ки насадки:
e - свободный объём, м3/м3,численно равный свободному сечению, м2/м2.
s – уд. поверхность, м2/м3.
Вместо W используют фиктивную скорость Wср, скорость, отнесённая ко всему сечению аппарата, поскольку трудно опр-ть как dэкв и W жидкости в порах сыпучего материала.
dэкв = 4fo/Пo = (4foH/V) / (ПoH/V) = 4e/s (12)
где dэкв – экв-ный диаметр сыпучего материала, м
fо – средняя площадь свободного сечения аппарата, м2
По – средний периметр свободного сечения, м
V – полный объём, занимаемый насадкой высотой Н, м3
e - пористость насадки, м3/м3
s – уд. поверхность насадки, м2/м3.
W выражаем через Wср, исходя из ур-ния постоянства расхода:
Wfo = Wсрf, откуда W = Wсрf/fo , где f/fo = 1/e,
то тогда W = Wср/e , [м/сек], где f - площадь полного сечения аппарата, м2.
Найденные значения подставляем в ур-ние Дарси-Вейсбаха:
DР = (l l s rWср2)/8e3 (13), где l – высота насадки в аппарате, м.
Тогда коэф. трения l можно опр-ть по формулам:
При Re < 50, то l = 220/Re
При Re = 50-7200, то l = 11,6/Re0,25
При Re > 7200, то l = 1,26
Значение критерия Рейнольдса опр-ся по формуле
Re = Wdэквrж/mж = (Wср/e) (4e/s) (rж/mж) = Wсрrж/mжs = 4W/ms (14),
где W – массовая скорость, отнесённая ко всему сечению аппарата, кг/м2×сек.
В ур-нии (13) Дарси-Вейсбаха значение уд. поверх-ти s выражают через диаметр частиц
s = s (1 - e)/fd , (15)
где f – коэф. формы;
d – диаметр шара, имеющего такой же объём, что и частица.
Тогда подставив значение для s (15) в ур-ние (13), получим:
DР = (l l/8) (s (1 - e)/fd) (rWср2/e3) = ¾ (l l/dзерна) (1 - e)/fe3 rWср2 (16)
Выразив критерий Рейнольдса через f и e, получим:
Re = 4Wсрrж/mжs = 2/3 (f/(1 - e)) Reo (17),
где Reo – модифицированный критерий.
Reo = Wсрdзернаr/m , где dзерна – диаметр зерна
9) Механическое перемешивание. Энергия, затрачиваемая на процесс перемешивания.
При
работе таких мешалок возникает сложное
трехмерное течение жидкости
(тангенциальное, радиальное, аксиальное)
с преобладающей окружной составляющей
скорости. Для вращательного движения
жидкости систему уравнений Навье-Стокса
можно записать в следующем виде:
dp/dr=ρ∙w2τ/r,
μ∙d/dr(
d(wτr)/dr)=0,dp/dz=-ρg,
где wт - тангенциальная составляющая скорости.
В случае плоского вращательного движения вокруг оси z (wр = 0, wa = 0) система (1) имеет общее решение wт = C1r + C2/r, При r = 0, wт = 0 и соответственно С2 = 0. Для области, находящейся в центре вращающейся массы жидкости, при установившемся движении wr = r (где - угловая скорость). Таким образом, вдоль оси вращения жидкости в области 0 < r < rв существует цилиндрический вихрь радиусом rв. Из уравнения (2) следует, что в области вне цилиндрического вихря wт = С2/r, откуда С2 = rв. Тогда для периферийной области тангенциальной составляющей скорости wт = rв/r,Объем циркулирующей жидкости в единицу времени в аппарате с мешалкой называют насосным эффектом, который является важной характеристикой мешалки: чем больше насосный эффект, тем лучше в данном аппарате идет процесс перемешивания. В случае преимущественно радиального потока, создаваемого мешалкой, насосный эффект Vp определяется по выражению Vp = dмbwр ,
Величину KN принято называть критерием мощности, или модифицированным критерием Эйлера (для мешалок); его называют также центробежным критерием Эйлера. KN = N/(n3dм5),
где N – мощность, затрачиваемая лопастью мешалки на преодоление сопротивления жидкости.
Действительно, критерий Эйлера Eu = Р/(w2), причем w ~ nd. Гидравлическое сопротивление при вращении мешалки в жидкой среде Р ~ N/(ndм3). Тогда Euм = N/(n3dм5) = KN
Тогда обобщенное уравнение гидродинамики для процессов перемешивания жидких сред примет вид KN = 1(Reм, Fr м, Г1, Г2, ...).где Frм = w2/(gd) = n2dм/g - критерий Фруда для процесса перемешивания; Г1 = Dапп/dм; Г2 = b/dм – симплексы геометрического подобия, характеризующие конструкцию мешалки, влияние высоты слоя жидкости и др. геометрические параметры.
В тех случаях, когда действие сил тяжести пренебрежимо мало (воронка отсутствует или имеет небольшую глубину), уравнение (6) может быть упрощено и приведено к виду
KN = 2(Reм, Г1, Г2, ...), или KN = А(Reмm Г1p Г2q ...) , (7)
где значения А, m, р, q определяют опытным путем.