
- •1. Предмет, методы и задачи дисциплины
- •1.1. Перерабатывающее предприятие – важное звено апк
- •1.2. Предмет и задачи дисциплины
- •1.3. Содержание дисциплины "Организация переработки сельскохозяйственной продукции"
- •1.4. Методы дисциплины
- •2. Организация производственного процесса на предприятиях
- •2.1. Составление части процесса производства и анализ его структуры
- •2.2. Производственная структура предприятия
- •2.3. Время производства и производственный цикл
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •Цеха убоя и переработки скота
- •Производства пастеризованного молока
- •2.5. Организация производственного процесса в пространстве
- •2.6. Типы производства
- •3. Организация основного производства
- •3.1. Задачи организации основного производства
- •3.2. Сущность и основные понятия поточного производства
- •3.3. Классификация поточных линий и потоков
- •3.4. Организация производственного потока и его эффективность
- •4. Организация материально-технического обслуживания
- •4.1. Организация ремонта оборудования
- •4.2. Планирование ремонтных работ
- •4.3. Организация складского хозяйства
- •4.4. Организация внутризаводского транспорта
- •4.5. Планирование работы внутрихозяйственного транспорта
- •4.6. Организация энергетического хозяйства
- •4.7. Планирование потребности в энергии
- •5. Производственная мощность предприятий
- •5.1. Понятие производственной мощности предприятия
- •5.2. Факторы, определяющие производственную мощность и ее использование
- •5.3. Методика расчета производственной мощности
- •5.4. Резервы использования производственной мощности и порядок их выявления
- •6.1. Основные фонды: понятие, состав, структура
- •6.2. Оценка основных фондов и их износ
- •6.3. Амортизация основных фондов
- •6.4. Эффективность и уровень использования основных фондов
- •6.5. Понятие, состав и воспроизводство оборотных фондов
- •6.6. Порядок нормирования оборотных средств
- •6.7. Эффективность использования оборотных средств предприятия
- •7. Организация труда на предприятиях
- •7.1. Понятие, сущность и задачи рациональной организации труда
- •7.2. Разделение и кооперация труда
- •7.3. Виды производственных бригад
- •7.4. Совершенствование приемов и методов труда
- •7.5. Показатели эффективности организации труда и резервы роста его производительности
- •7.6. Планирование роста производительности труда
- •7.7 Планирование численности работающих
- •8. Нормирование труда на предприятиях
- •8.1. Роль технического нормирования и норм труда
- •8.2. Методы нормирования и классификация затрат рабочего времени
- •Т а б л и ц а 8.1. Обозначения затрат рабочего времени исполнителя
- •8.3. Назначение и методика проведения фотографии рабочего дня и хронометража
- •Т а б л и ц а 8.2. Элементы и фиксажные точки операции "Взвешивание автомашин с клубнями сахарной свеклы"
- •"Взвешивание автомашин с клубнями сахарной свеклы"
- •Рабочего времени
- •По фотографии рабочего дня операции "Пакетная укладка мешков с сахаром в штабеля и погрузка в автомашины"
- •Рабочего времени работника элеватора
- •8.4. Виды норм труда и методы их установления
- •9. Организация оплаты труда
- •9.1. Принципы организации оплаты труда
- •9.2. Тарифная система оплаты труда
- •9.3. Сдельная и повременная формы оплаты труда
- •9.4. Организация основной заработной платы рабочих
- •9.5. Организация основной заработной платы инженерно-технических работников и служащих
- •9.7. Организация премирования рабочих
- •9.8. Организация премирования инженерно-технических работников и служащих
- •9.9. Планирование заработной платы
- •10. Основы планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •10.1. Понятие, принципы и методы планирования
- •10.2. Перспективные и текущие планы предприятия
- •10.3. Оперативно-производственное планирование
- •10.4. Прогрессивные технико-экономические нормативы и нормы
- •11. Планирование производственной программы
- •11.1. Производственная программа предприятия
- •11.2. Значение и содержание плана технического и организационного развития производства
- •11.3. Определение экономической эффективности организационно-технических мероприятий
- •12.2. Виды себестоимости и калькуляции
- •12.3. Классификация затрат
- •На предприятиях перерабатывающей промышленности
- •12.4. Планирование себестоимости продукции
- •По статьям и элементам затрат
- •12.5. Планирование прибыли и рентабельности производства
- •13. Коммерческий и хозяйственный расчет на предприятии
- •13.1. Сущность коммерческого и хозяйственного расчета
- •13.2. Принципы коммерческого и хозяйственного расчета
- •13.3. Организация внутризаводских хозяйственных отношений
- •13.4. Планирование производственной деятельности на внутризаводском уровне
- •По хозрасчетным подразделениям
- •13.5. Экономические взаимоотношения при внутризаводском расчете
- •14. Организация производства на хлебоприемных предприятиях
- •14.1. Особенности производственно-финансовой деятельности
- •14.2. Организация приемки и отпуска зерна
- •14.3. Расчеты с хлебосдатчиками
- •14.4. Организация послеуборочной обработки зерна в потоке
- •14.5. Планирование издержек обращения
- •14. 6. Пути повышения эффективности производства
- •15. Организация производства на мукомольных предприятиях
- •15.1. Особенности мукомольного производства
- •15.2. Организация основного производства
- •15.3. Планирование себестоимости продукции
- •15.4. Пути повышения эффективности производства
- •16. Организация производства на крупянЫх предприятиЯх
- •16.1. Особенности организации крупяного производства
- •16.2. Расчет производственной мощности и планирование производства продукции
- •Т а б л и ц а 16.1. Технические нормы производительности оборудования крупяных заводов (цехов)
- •16.3. Планирование себестоимости продукции
- •Т а б л и ц а 16.2. Расчет себестоимости 1 т гречневой крупы
- •16.4. Пути повышения эффективности крупяного производства
- •17. Организация производства на комбикормовЫх предприятиЯх
- •17.1. Особенности комбикормового производства
- •17.2. Организация производства комбикормов
- •17.3. Планирование себестоимости продукции
- •17.4. Пути повышения эффективности производства
- •18. Организация переработки продукции на льнозаводах
- •18.1. Значение и особенности льняного подкомплекса
- •18.2. Первичная обработка льна-долгунца
- •18.3. Заготовка, хранение и подготовка сырья к обработке
- •18.4. Производственная структура и организация производственного процесса на льнозаводе
- •18.5. Производство котонизированного волокна
- •18.6. Безотходная технология переработки льна
- •18.7. Планирование себестоимости продукции
- •18.8. Повышение эффективности переработки льносырья
- •19.1. Особенности крахмало-паточного производства
- •19.2. Технология производства продукции и ее использование
- •19.3. Организация сырьевой базы
- •19.4. Заготовка сырья и его хранение
- •В буртах
- •19.5. Использование отходов картофелепереработки
- •20.1. Значение и особенности свеклосахарного производства
- •Т а б л и ц а 20.1. Число заводов и их производственная мощность (тыс. Т/сут) в отдельных странах
- •20.2. Приемка и хранение сахарной свеклы
- •20.3. Производство сахара из сахарной свеклы
- •20.4. Переработка сахара-сырца в сахар-песок
- •20.6. Сырьевые зоны сахарных заводов
- •21. Организация производства на плодоовощеконсервных предприятиях
- •21.1. Значение и особенности плодоовощеконсервной промышленности
- •21.2. Способы переработки сырья и факторы, влияющие на качество продукции
- •21.3. Сбор, доставка, приемка и хранение сырья
- •21.4. Характеристика технологических операций производства плодоовощных консервов
- •21.5. Производство быстрозамороженных плодоовощепродуктов
- •21.6. Производство соков из овощей, плодов и ягод
- •21.7. Сушка плодов, ягод и овощей
- •21.8. Виды тары и требования, предъявляемые к ней
- •21.9. Использование отходов консервного производства
- •21.10. Пути повышения эффективности производства
- •22.2. Предприятия молочной промышленности
- •22.3. Типовая структура предприятия и ее выбор
- •22. 4. Производство цельномолочных продуктов
- •22.5. Производство сливочного масла
- •22.6. Производство сыров
- •22.7. Организация безотходного производства
- •22.8. Совершенствование производственной структуры предприятия
- •22.9. Планирование себестоимости продукции на молокоперерабатывающих предприятиях
- •23. Организация переработки продукции на мясокомбинатах
- •23.1. Значение и особенности мясоперерабатывающих отраслей
- •23.2. Организационная структура мясокомбината
- •23.3. Производственная структура цеха
- •23.4. Организация транспортировки, приема и сдачи животных
- •23.5. Организация производственных процессов в основных цехах мясокомбинатов
- •23.6. Планирование себестоимости продукции
- •23.7. Пути повышения эффективности производства
- •Владимир Алексеевич Карпов
- •213410, Г. Горки Могилевской обл., ул. Студенческая, 2
16.2. Расчет производственной мощности и планирование производства продукции
Производственная мощность крупяных предприятий определяется по нормам производительности нескольких видов ведущих машин. В зависимости от вида перерабатываемого зерна и вида вырабатываемой продукции производственная мощность крупяных предприятий и цехов рассчитывается при переработке: проса в пшено – по вальцедековым станкам; гречихи в ядрицу и ячменя в ячневую крупу – по просеивающим машинам; ячменя в перловую крупу, гороха в лущенного полированного в крупу и пшеницы в крупу – по шелушильным машинам и т. д.
В расчетах используют технические нормы производительности ведущего оборудования (табл. 16.1). Путем перемножения технических норм на количество используемых машин определяют производственную мощность крупяных заводов.
Т а б л и ц а 16.1. Технические нормы производительности оборудования крупяных заводов (цехов)
Вид переработки |
Количество зерна, т/сутки |
Просо в пшено – на 1 см длины валов вальцедековых станков |
0,4 |
Гречиха в ядрицу – на 1 м2 просеивающей поверхности |
0,6 |
Ячмень в перловую крупу – на одну машину ЗШН |
6,5 |
Ячмень в перловую крупу – на один голлендр с дисками размером 1,3 × 0,32 м |
5,5 |
Ячмень в ячневую крупу – на 1 м2 просеивающей поверхности |
1,3 |
Овес в недробленую крупу – на один дисковый триер |
30,0 |
Рис-зерно в крупу – на один канал падди-машины |
1,1 |
Горох в крупу (горох лущеный полированный) – на одну машину ЗШН |
24,0 |
Пшеница в крупу – на одну машину ЗШН |
8,0 |
Производственная мощность предприятий, у которых фактические нагрузки на ведущие машины не превышают технических норм, рассчитывается следующим образом.
Пример. Схема технологического процесса цеха по переработке гречихи включает 10 рассевов, имеющих общую просеивающую поверхность 240 м2. суточная производственная мощность будет равна:
Мс = 240 × 0,6 = 144 т/сут.
Выход крупы, т. е. ее количество в процентах от массы переработанного зерна, зависит от ряда факторов: крупности зерна, выравненности, содержания доброкачественного ядра и от содержания у пленчатых культур (рис, гречиха, ячмень) цветочных пленок.
Выпуск продукции в натуральном выражении определяется на основе норм выхода продукции, установленных по каждому виду перерабатываемого крупяного зерна (%): пшено – 65, гречневая крупа – 66, овсяная недробленая – 45, хлопья из крупы – 95,5, перловая – 40, ячневая – 62, горох лущеный – 73.
Остальную часть составляют побочные продукты: дробленка, мучка, лузга, кормовые отходы, механические потери, усушка и т. д.
Для расчета плана производства продукции крупяного предприятия используются нормы выхода крупы из перерабатываемого зерна, плановая суточная производительность, продолжительность рабочего периода, оптовые цены на валовую и товарную продукцию.
Плановая суточная производительность определяется следующим образом. На основе отчетных данных за 11–12 месяцев работы предприятия (или цеха) в предшествующем году устанавливается среднее значение производительности. По показателям за отдельные месяцы, в которых производительность выше средней, находится среднепрогрессивная фактическая суточная производительность.
В
годовых планах наиболее распространен
расчет плановой суточной производительности
предприятия (или цеха) (
)
на основе прогрессивной, фактически
достигнутой производительности (
)
и ее прироста (
)
за счет проведения мероприятий по
техническому перевооружению производства
по следующей формуле:
Значения прироста суточной производительности за счет технического перевооружения предприятия принимаются по данным плана технического развития и организации производства. Если в планируемом году мероприятия по увеличению суточной производительности не предусматриваются, то прирост будет равен нулю и плановая суточная производительность предприятия (или цеха) принимается на уровне среднепрогрессивной, фактически достигнутой величины. Если же в планируемом году намечаются мероприятия по наращиванию производительности предприятия, то рассчитывают плановую суточную производительность как средневзвешенную (по рабочему периоду) до и после проведения организационно-технических мероприятий.