
- •Введение
- •1. Общие сведения о шахтном поле и районе его местоположения
- •2. Горно-геологическая характеристика месторождения угольных пластов и боковых пород
- •2.1. Стратиграфия и литология угленосной свиты
- •2.2 Благонадежность и разведанность месторождения
- •2.3. Характеристика месторождения
- •3. Подсчет запасов угля в шахтном поле
- •4. Режим работы, проектная мощность и срок службы шахты
- •4.1. Режим работы шахты
- •4.2. Определение проектной мощности и срока службы шахты
- •5. Вскрытие шахтного поля. Стволы и околоствольный двор. Общие соображения о технологическом комплексе поверхности шахты
- •5.1. Проектирование схемы вскрытия шахтного поля
- •5.2. Стволы и околоствольный двор шахты.
- •5.3. Общие соображения о технологическом комплексе на поверхности шахты
- •5.4. Меры по обеспечению безопасности при передвижении, перевозке, спуске и подъеме людей по горным выработкам
- •6. Подготовка шахтного поля. Определение действующей линии очистных забоев, числа действующих (резервных) и резервно-действующих очистных забоев
- •6.1. Выбор способа подготовки шахтного поля
- •6.2. Определение действующей и общей линии очистных забоев
- •7.Системы разработки пластов и ее параметры, соотношение очистных и подготовительных выработок
- •7.1. Выбор системы разработки.
- •7.2. Основные параметры системы разработки.
- •7.4. Профилактика рудничных пожаров
- •8. Технология, механизация и организация очистных работ. Себестоимость добычи одной тонны угля в очистном забое
- •8.1. Выбор средств механизации и технологии выемки угля в очистном забое.
- •8.2. Расчет механизированной крепи
- •8.3. Расчет нагрузки на очистной забой
- •8.3.1. Определяем нагрузку на очистной забой, оборудованный комбайном 1гш-68.
- •8.3.2. Определим нагрузку на очистной забой, оборудованный комбайном рку-13.
- •8.4. Мероприятия по предотвращению несчастных случаев в очистном забое
- •8.5. Расчет комплексной нормы выработки и расценки 1 тонны угля
- •Список используемой литературы
7.2. Основные параметры системы разработки.
К основным параметрам системы разработки относятся: оптимальная длина лавы, оптимальная скорость подвигания лавы, размер столба, панели. Для этого используем метод, основанный на экономико-матаматическом моделировании. Расчеты выполняются на ЭВМ по программам, разработанным на кафедре РПМ.
Буквенные обозначения, входящие в модель: Ау, Ап- сопротивляемость разрушению угольных и породных пачек,кН/м; Lн - длина ниш; 1КЗ-длина косых заездов; КГВ, КГЗ - коэффициент готовности выемочно-транспортной схемы к безотказной работе по выемке угля и зачистке лавы; число вагонеток в составе и вместимость одной вагонетки, м3; tпу, tфу - длительность времени на снятие и постановку фиксирующего устройства при выемке угля двумя комбайнами, мин; Куп, Кук - коэффициент, учитывающий устойчивость пород почвы и кровли; Кот - коэффициент, учитывающий интенсивность отжима угля; Кпв - коэффициент, учитывающий перерывы в выполнении вспомогательных операций; Кнв - коэффициент, учитывающий снижение крепости угля за счет нагнетания воды в пласт под высоким давлением; Квп - коэффициент, учитывающий схему выемки угля и применяемые средства погрузки его на конвейер; Тсм - длительность добычной смены; nсм - число добычных смен в сутки; vк - скорость движения цепи конвейера; Ктр- коэффициент, учитывающий транспорировку угля по штреку; γ - плотность угля; с - коэффициент, учитывающий потери отбитого угля; Кс - коэффициент скидок на добываемую породу из породных прослойков; m- мощность пласта, м.
7.3. Расчет взаимного положения забоев очистных и подготовительных выработок
Для выполнения расчета используем следующие данные: длина выемочного столба - 1250м; cкорость подвигания очистного забоя - 94,5 м/мес; резерв времени для подготовки новой лавы - 1 месяц; скорость проведения разрезной печи - 200 м/мес; - время монтажа комплекса - 0,5 мес. Время отработки выемочного столба:
Принимаем скорость проведения откаточного штрека 170 м/мес, тогда время на проведение откаточного штрека, разрезной печи и монтажа лавы составит:
Таким образом, подготовительные работы следует начинать через 2,2 месяца после ввода лавы в эксплуатацию.
7.4. Профилактика рудничных пожаров
Основные мероприятия противопожарной защиты в горных выработках следующие:
- запрещение применения открытого огня;
- при необходимости применение электрогазосварочных забот должно осуществляться с реализацией специальных мер;
- надежная и непрерывная защита кабелей, электрооборудования от утечек, замыкания и искрообразования;
- исключение горючих материалов из горных выработок.
Надежное ограничение пожарного очага и его тушение обеспечивается путем заблаговременного выполнения следующих мероприятий:
- подача воды в любую точку горных выработок;
- обеспечение горных выработок огнетушителями и другими средствами пожаротушения, а также средствами автоматического тушения;
- возведение крепи из негорючих материалов;
- создание противопожарных складов, поездов с необходимым оборудованием.