6.2. Определение действующей и общей линии очистных забоев

При отработке тонких и средней мощности пологих и наклонных пластов действующую линию очистных забоев по каждому из принятых к одновременной разработке пластов в шахтном поле определяют по формуле:

где: А_ш.г. - годовая производственная мощность шахты, т; К_оч - коэффициент, учитывающий добычу угля из очистных забоев. Для тонких и средней мощности пластов К_оч= 0,9; К_од - коэффициент, учитывающий объем добычи угля из действующих очистных забоев в общешахтной добычи, К_од =0,94; v_г - годовое подвигание действующей линии очистных забоев по шахте, м;

- суммарная производительность одновременно разрабатываемых пластов, т/м:

где: - суммарная средняя мощность одновременно отрабатываемых пластов, м;

γ- средняя плотность угля, т/м³.

С_л - коэффициент извлечения угля в очистных забоях, С_л= 0,96.

Действующая линия очистных забоев по шахте:

где: n_пл- число одновременно разрабатываемых пластов:

Общее число действующих очистных забоев по шахте при средней длине забоя L:

Принимаем одну лаву действующую с 3 добычными сменами и одну лаву резервно-действующую с двумя добычными сменами.

Тогда суммарная длина линии очистных забоев по шахте составит:

Суммарная длина резервно-действующей линии очистных забоев:

Общее число очистных забоев по шахте – 2.

Длина общей линии очистных забоев по шахте:

7.Системы разработки пластов и ее параметры, соотношение очистных и подготовительных выработок

7.1. Выбор системы разработки.

При выборе системы разработки следует учитывать следующие факторы: мощность пласта, угол падения и строение разрабатываемого пласта, свойства угля и вмещающих пород, газоносность и водоносность месторождения, глубину разработки, склонность пластов к самовозгоранию, схему подготовки шахтного поля.

Для данных горно-геологических и горно-технических условий наиболее целесообразным будет применение столбовой системы разработки, поскольку она имеет ряд преимуществ в сравнении со сплошной:

- исключение взаимного влияния очистных и подготовительных работ;

- возможность погашения выемочных выработок.

Для данных условий можно предложить несколько вариантов системы разработки:

- длинными столбами по простиранию с двукратным использованием ярусного откаточного штрека в качестве вентиляционного при отработке нижележащего яруса;

- длинными столбами по простиранию с оставлением межъярусных целиков;

- длинными столбами по простиранию с проведением выработок в присечку.

Из всех рассмотренных выше вариантов системы разработки самой эффективной является длинными столбами по простиранию с двукратным использованием ярусного откаточного штрека в качестве вентиляционного при отработке нижележащего яруса. Она имеет ряд достоинств и исключает недостатки систем разработки с оставлением межъярусных целиков и с проведением выработок в присечку, такие как потери угля в целиках и проведение большого числа подготовительных выработок. К достоинствам данной системы разработки относятся: быстрый ввод лав в эксплуатацию и уменьшение протяженности проводимых выработок.

Для охраны подготовительных выработок будем применять тумбы БДБ и арочную крепь на откаточном штреке и деревянные костры на вентиляционном штреке. Доставка из очистного забоя осуществляется скребковым конвейером на откаточный штрек, где он попадает на передвижной скребковый конвейер и далее на ленточный конвейер. Схема вентиляции принята прямоточная, Борьба с пылью осуществляется с помощью системы орошения на комбайне и водяных завес на транспортном штреке. Для предупреждения газодинамических явлений принимается сигнализирующее оборудование, смонтированное на механизмах лавы.