2.2. Методы обеспечения заданной точности обработки

Необходимая точность обработки может быть достигнута следующими методами.

Метод пробных ходов и промеров. Этот метод заключается в индивидуальной выверке устанавливаемой на станок заготовки, последовательном снятии стружки путем пробных рабочих ходов, измерении получаемых размеров. Скорректировав по результатам замеров положение режущего инструмента, производят окончательную обработку заданной поверхности. Метод пробных ходов трудоемкий, так как требует много времени на выверку заготовки и на корректировку положения режущего инструмента. Метод применяется в единичном и реже в мелкосерийном производстве.

Метод автоматического получения заданного размера на настроенных станках. Сущность метода заключается в том, что партию заготовок обрабатывают на предварительно настроенном станке с установкой заготовок в приспособлении без выверки их положения, а режущий инструмент при наладке станка устанавливают на определенный размер, называемый настроечным. Эту предварительную настройку станка производят по методу пробных ходов и промеров. Получение заданного размера на настроенном станке достигают за один рабочий ход, т.е. при однократной обработке. Этот метод более производителен, чем метод пробных ходов, но требует специальных приспособлений и более стабильных по размерам исходных заготовок.

Обработку методом автоматического получения заданных размеров широко применяют в серийном и массовом производстве.

В обоих рассмотренных методах на точность обработки оказывает влияние квалификация рабочего, т. е. субъективный фактор: при первом методе это влияние сказывается на точности установки и выверки заготовки и на точности установки режущего инструмента, при втором методе  на точности установки инструмента и приспособления в процессе наладки станка перед обработкой партии заготовок.

Взаимосвязь точности и себестоимости обработки. При обработке одной и той же заготовки с различной степенью точности изменяются трудоемкость и себестоимость: при изготовлении детали с меньшим допуском на обработку трудоемкость и себестоимость возрастают. Это объясняется тем, что для достижения большей точности обработки приходится применять больше технологических методов, например точение, шлифование и др.

2.3. Методы определения точности механической обработки

Известны три метода расчета точности механической обработки: вероятностно-статистический, расчетно-аналитический и расчетно-статистический.

Вероятностно-статистический метод применим при условии обработки значительного числа заготовок (50 и более) как методом пробных рабочих ходов, так и методом автоматического получения размеров. В результате экспериментов производят измерение интересующего параметра шкальным инструментом и на основе методов математической статистики выявляют точность обработки исследуемого процесса.

Этот метод универсален и позволяет достоверно оценить и исследовать точность обработки, сборки, контрольных и других операций. Однако он требует проведения трудоемких экспериментов, поэтому экономически целесообразен в крупносерийном и массовом производстве.

Расчетно-аналитический метод заключается в оценке точности по аналитическим или эмпирическим формулам для строго определенных условий выполнения технологического процесса. Достоинством метода является учет физических явлений в рассматриваемом процессе с выявлением причин образования погрешностей. Однако отсутствие необходимых расчетных формул для разнообразных конкретных процессов ограничивает в настоящее время практическое применение этого метода.

Расчетно-статистический метод основан на использовании достоинств вероятностно-статистического и расчетно-аналитического методов. Этот метод, будучи весьма гибким, позволяет определить погрешность процесса путем оценки ее отдельных составляющих расчетным или статистическим путем. При недостатке расчетных данных этот метод в большей мере будет носить вероятностно-статистический характер. Вместе с тем отдельные составляющие погрешности могут быть рассчитаны аналитически.