
- •Технологические процессы и производства
- •Введение
- •1. Изделия и технологические процессы в машиностроении
- •1.1. Виды и состав изделий
- •1.2. Качество продукции
- •1.3. Производственный и технологический процессы
- •1.4. Техническая подготовка производства
- •1.5. Основы технического нормирования
- •1.6. Типы производства [5]
- •1.7. Формы организации технологических процессов
- •2. Точность механической обработки и методы ее обеспечения
- •2.1. Точность изделий машиностроения
- •2.2. Методы обеспечения заданной точности обработки
- •2.3. Методы определения точности механической обработки
- •2.4. Виды погрешностей
- •2.5. Вероятностно-статистический метод оценки точности [2]
- •2.6. Метод точечных диаграмм
- •2.7. Базирование и базы в машиностроении
- •2.7.1. Основные понятия и определения
- •2.7.2. Погрешность установки заготовок
- •2.7.3. Выбор технологических баз
- •2.8. Факторы, влияющие на точность механической обработки
- •2.8.1. Геометрические погрешности станка и режущего инструмента
- •2.8.2. Погрешности, связанные с размерным износом режущего инструмента [2]
- •2.8.3. Деформация заготовки под действием зажимных сил
- •2.8.4. Остаточные напряжения в материале заготовок
- •2.8.5. Тепловые деформации технологической системы
- •2.8.6. Упругие деформации элементов технологической системы под влиянием силы резания
- •2.8.7. Погрешность настройки технологической системы на размер [2]
- •2.8.8. Определение суммарной погрешности механической обработки
- •3. Качество поверхностного слоя деталей машин
- •3.1. Основные понятия и определения
- •3.2. Влияние технологических факторов на качество поверхностного слоя детали
- •4. Определения припусков для механической обработки [8]
- •5. Классификация технологических процессов [6]
- •6. Структура технологических операций
- •7. Технология производства валов [2]
- •Библиографический список
- •Оглавление
2.7.2. Погрешность установки заготовок
Под установкой заготовки или изделия понимают их базирование и закрепление.
При обработке резанием партии определенного вида заготовок на неизменно настроенном на размер станке возможно возникновение погрешности установки, которая в общем случае складывается из погрешностей базирования, закрепления и приспособления. Каждая из этих составляющих возникает в том случае, если будет иметь место колебание положения измерительной базы выдерживаемого размера, вызванное соответствующими причинами, т.е. связанными или с базированием, или с закреплением, или с приспособлением.
Погрешность
базирования (
).
При
базировании заготовки колебание
положения измерительной базы выдерживаемого
размера возникает при несовпадении его
измерительной и технологической баз.
Это объясняется тем, что только те
конструктивные элементы заготовок,
которые приняты в качестве технологических
баз, при базировании заготовок будут
занимать строго определенное положение
в принятой системе координат. Положение
же остальных конструктивных элементов
(в том числе и тех, которые являются
измерительными базами, но не совпадающими
с технологическими) при переходе от
одной заготовки к другой будет изменяться
и зависеть от конкретных значений тех
её размеров, которые определяют эти
положения. Данные значения при переходе
от одной заготовки к другой будут в
общем случае различны, находясь при
этом в пределах соответствующего поля
допуска.
В настоящем конспекте освещение вопроса определения погрешности базирования ограничим приведенными выше сведениями, поскольку данный вопрос подробно рассмотрен в работе [5].
Погрешность
закрепления (
).
При
закреплении заготовок во многих случаях
наблюдается смещение по отношению к
выбранной системе координат измерительных
баз выдерживаемых размеров. Различие
этих смещений, возникающих при закреплении
разных заготовок, вызывает рассеяние
значений выдерживаемого размера, которое
в большинстве случаев определяется
экспериментальным путем.
Погрешность
приспособления (
).
При
установке заготовки в приспособлении
её положение относительно инструмента
может оказаться неточным из-за погрешности
изготовления самого приспособления,
его износа и неточности установки
приспособления на станке.
При однократном применении одноместного приспособления (обработка партии заготовок при одной настройке станка) погрешность приспособления вызывает систематическую погрешность обработки и во многих случаях может быть скомпенсирована при настройке станка. В этом случае при расчете общей погрешности установки погрешность приспособления можно не учитывать.
При применении многоместных приспособлений, приспособлений-спутников на автоматических линиях, большом числе приспособлений-дублеров погрешности приспособлений в процессе настройки станков скомпенсированы быть не могут и оказывают свое влияние на общее рассеяние размеров изготовляемых деталей.
Общая
погрешность
установки
слагается из всех перечисленных
составляющих и определяется в соответствии
с правилами суммирования случайных
величин по формуле
=1,2
. (2.9)