2.3. Предварительный выбор способов изготовления поковки

Способы изготовления поковки выбираются в зависимости от массы и габаритов, материала поковки и типа производства. Выбираем способами изготовления поковки штамповку в закрытых штампах и штамповку в открытых штампах.

Таблица 9

Характеристики способов изготовления поковки.

Способ изготовления поковки	Материал	Масса поковки, кг	Тип производства, объем рентабельной партии	Область применения
Штамповка в закрытых штампах	Стали и цветные сплавы	До 100, в основном до 15	Все серийные типы производства, массовое производство	Поковки простой формы преимущественно в виде тел вращения.
Штамповка в открытых штампах	Стали и цветные сплавы	До 8000, в основном до 50–100	Все серийные типы производства, массовое производство	Поковки сложной формы без боковых углублений

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остаётся закрытой. Образование облоя не предусмотрено. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объёмов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполнятся все углы полости штампа, а при избытке размер поковки будет больше требуемого. Отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность. Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах – уменьшение расхода металла, поскольку нет отхода металла в облой.

Рис. 13 Штамповка в закрытых штампах

Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную структуру, т.к. волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в облой.

Штамповка в открытых штампах рис.12 характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла - облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в облой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высоких требований к точности заготовок по массе. Облой затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых штампах можно получать поковки практически всех типов.

Рис. 14 Штамповка в открытых штампах

2.4. Технико-экономическое обоснование выбора способа изготовления поковки

Технико-экономические расчёты произведены по методичке [1] и показаны в таблице №1

Таблица 10

Поковка в открытых штампах		Поковка в закрытых штампах
Масса заготовки , где – массы детали, кг; – коэффициент использования металла на четвертом переделе
= 8,45 кг		= 7,5 кг
Трудоемкость заготовки , где где – соответственно трудоемкость данной и базовой заготовки; – масса соответственно данной и базовой заготовки
Т_заг=75,04 ч/т		Т_заг=72,12 ч/т
Доля заработной платы в структуре себестоимости , где – технологическая себестоимость базовой заготовки
=80,5 ед/т		=80,5 ед/т
Сумма затрат на материалы
=269,5 ед/т		=269,5 ед/т
Затраты на заработную плату
=95,89 ед/т		=92,15 ед/т
Продолжение табл.10
Технологическая себестоимость
=365,39 ед		=361,65 ед
Масса стружки удаляемой с одной заготовки
=1,7 кг		=0,75 гк
Масса стружки, снимаемой с одной тонны заготовок
М_стр=0,2 т		М_стр=0,1 т
Технологическая себестоимость механической обработки одной тонны заготовок , где – себестоимость механической обработки базовой заготовки
=460 ед		=230 ед
Капиталовложения на стадии получения заготовки , где – капиталовложения на стадии получения заготовки по базовому варианту
=900 ед		=900 ед
Капиталовложения на стадии механической обработки , где – капиталовложения на механическую обработку
=620 ед		=310 ед
Масса исходной заготовки , где – коэффициент использования металла на третьем (заготовительном) переделе
		Продолжение табл.10
m_ис.заг=14,06 кг		m_ис.заг=10,71 кг
Масса отходов
m_отх=7,31 кг		m_отх=3,96 кг
Массу отходов одной тонны заготовок
М_отх=0,52 т	М_отх=0,37 т
Стоимость отходов с одной тонны заготовок
С_отх=15,6 ед	С_отх=11,09 ед
Приведенные затраты
С_П=2329,79 ед	С_П= 1790,56 ед