
- •1. Проектирование литой заготовки 2
- •2. Проектирование заготовки полученной обработкой металлов давлением
- •2.1. Анализ служебного назначения изделия
- •3. Список использованной литературы
- •1. Проектирование литой заготовки
- •Анализ служебного назначения изделия
- •Анализ типа производства
- •Предварительный выбор способов изготовления отливки
- •1.4. Технико-экономическое обоснование выбора способа изготовления заготовки
- •1.5. Выбор положения отливки в форме при заливке.
- •1.6. Выбор поверхности разъёма формы.
- •1.7. Анализ технологичности конструкции изделия.
- •Химический состав в % материала сч25
- •Механические свойства
- •1.7.1. Требования и конструкции отливки.
- •1.7.2. Допускаемая толщина стенок.
- •1.7.3. Минимальный диаметр отверстии, выполняемых в литье
- •1.7.2. Переходы между элементами отливки
- •1.7.3. Литейные уклоны
- •1.8. Определение припусков и допусков на размер отливки
- •1.9. Расчет массы отливки и определение коэффициента использования металла
- •1.10. Назначение технических требований
- •Проектирование штампованой заготовки
- •2.1. Анализ служебного назначения детали
- •2.2. Определение типа производства
- •2.3. Предварительный выбор способов изготовления поковки
- •2.4. Технико-экономическое обоснование выбора способа изготовления поковки
- •2.5. Выбор положения поковки в штампе
- •2.6. Выбор поверхности разъема штампа
- •2.7. Анализ технологичности конструкции изделия
- •2.7.1. Требования к конструкции поковки
- •2.7.2. Радиусы закруглений
- •2.7.3. Штамповочные уклоны
- •2.7.4. Проектирование углублений и отверстий
- •2.7.5. Проектирование заусенца и заусенчатой канавки
- •2.8. Определение припусков и допусков на размеры поковки
- •2.9. Расчет массы поковки и определение коэффициента использования металла
- •2.10. Назначение технических требований
- •Список использованной литературы
1.9. Расчет массы отливки и определение коэффициента использования металла
Массу детали рис.10 можно найти по следующей формуле:
,
где
- плотность материала, из которого
изготовлена деталь.
Объём
и массу детали определим в программе
КОМПАС 3D
– V13
через МЦХ тел вращения.
Расчет МЦХ детали
Площадь S = 49391,807054 мм2
Объем V = 179812,148583 мм3
Материал СЧ25 ГОСТ 1412-85
Плотность Ro = 0.0072 кг/мм3
Масса M = 1,3 кг
Рис.10. Крышка
Расчет МЦХ отливки:
Площадь S = 58289,879789 мм2
Объем V = 300974,634157мм3
Материал СЧ25 ГОСТ 1412-85
Плотность Ro = 0,0072кг/мм3
Масса M = 1,63 кг
Рис.11 Отливка крышки
Коэффициент использования металла
1.10. Назначение технических требований
1. Твёрдость 143…255 НВ.
2. Временное сопротивление σв = 250 МПа.
3. Содержание химических элементов: C = 3,3 – 3,5%, Si = 1,4 – 2,4%, Mn = 0,7 – 1% .
4. Допуск на смещение отливки ±0,6мм.
5.
Неуказанные литейные радиусы: наружные
R5мм,
внутренние r10мм.
6. Допускаемое отклонение массы ±4%.
7. Отливки должны быть освобождены от стержней, очищены от формовочной смеси и пригара, прибыли и питатели – удалены.
8. Заливы, ужимы и наросты должны быть зачищены.
9. Класс размерной точности отливки – 8.
10. Степень коробления элементов отливки – 7.
11. Степень точности поверхностей отливки – 10.
12. Ряд припусков на обработку отливки – 3.
13. Точность отливки 8 – 7 – 4 – 7 См 0,6 ГОСТ 26645 – 85
Проектирование штампованой заготовки
2.1. Анализ служебного назначения детали
Стаканы служат для крепления, фиксации деталей, а так же для передачи движения в механизме при помощи трения, Обладают высоким коэффициентом трения. Задействованы в механизмах, детали которых рботают в условиях трения и скольжения. Должны обладать высокой прочностью, жаропрочностью.
Рис.12 Стакан, материал – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71,
масса – 6,75 кг
2.2. Определение типа производства
Тип
производства предварительно определяется
по массе и программе выпуска изделия.
Масса изделия равна 6,75
кг,
выпуск изделия 1900
штук
в год.
Таблица 8
Тип производства |
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год |
||
Тяжелых (масса свыше 100 кг ) |
Средних (масса от 10 до 100 кг ) |
Легких (масса менее 10 кг) |
|
Единичное |
до 5 |
до 10 |
до 100 |
Мелкосерийное |
5 – 100 |
10 – 200 |
100 – 500 |
Среднесерийное |
100 – 300 |
200 – 500 |
500 – 5000 |
Крупносерийное |
300 – 1000 |
500 – 5000 |
5000 – 50000 |
Массовое |
свыше 1000 |
свыше 5000 |
свыше 50000 |
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год 1900 штук. Обрабатываемые детали легкие, так как масса менее 10 кг. Следовательно, тип производства - среднесерийное.