1.7.3. Минимальный диаметр отверстии, выполняемых в литье

Таблица 5

Способ литья	Материал	, мм	При глубине отверстия
			глухого	сквозного
ЛПГФ	Чугун	10
	Сталь	15-20
ЛОФ	Чугун, сталь	8-10
ЛК	Чугун	10
	Сталь	12
ЛВМ	Сталь	6
ЛД	Алюминиевый сплав	2-3

Для литья стали в кокиль минимальный диаметр отливаемых отверстий составляет 12 мм, в заготовке отверстия 77 и 100 будут выполняться сквозными.

1.7.2. Переходы между элементами отливки

Переходы между стенками отливки должны выполняться закругленными, причем радиус сопряжения зависит от типа соединения, материала отливки и толщин сопрягаемых элементов.

1,75

Рис. 8. Геометрические параметры сопряжений элементов отливки

r = 5 мм

R = 10 мм

1.7.3. Литейные уклоны

На поверхности, перпендикулярные плоскости разъема (поверхности на рис. 1) назначаем следующие уклоны по ГОСТ 3212-92 [11].

Таблица 5

Назначение литейных уклонов

№ поверхности	Высота поверхности	Уклон
1	120	20’
7	130	20’

Конструкция отливки крышки рис.9, удовлетворяет всем требованиям технологии литья в оболочковые формы. Поэтому вносить изменения в конструкцию отливки не следует. Конструкция технологична.

Рис. 9. Конструкция отливки стакана

1.8. Определение припусков и допусков на размер отливки

Определение припусков на механическую обработку и допусков на размеры отливки производят по ГОСТ 26645-85 [12] для всех способов получения отливки. Для данного варианта – стакан, произведено назначение припусков и допусков:

1. Класс размерной точности отливки Кр.т. = 8

2. Степень коробления Ск.э. = 7

3. Степень точности поверхностей отливки С_т.п. = 10

4. Ряд припусков на обработку отливки Rп = 3

Величины припусков и допусков зависят от выбранного способа литья, габаритных размеров отливки, рода литейного сплава:

1. Определение класса размерной точности отливки ( прил. 1, табл. 9 в ГОСТ 26645-85 );

2. Определение допусков размеров отливки (табл. 1 в ГОСТ 26645-85);

3. Определение допусков формы и расположения элементов отливки (табл. 2 в ГОСТ 26645-85);

4. Определение общих допусков элементов отливки (прил. 8, табл. 16 в ГОСТ 26645-85);

5. Определение степени точности поверхностей отливок (прил. 3, табл. 11 в ГОСТ 26645-85);

6. Определение ряда припусков на обработку отливок (прил. 6, табл. 14 в ГОСТ 26645-85);

7. В случае если поверхность является обрабатываемой, определение общих припусков на обработку (табл. 6 в ГОСТ 26645-85).

Размер отливки складывается из номинального размера детали и припуска на обработку. Припуск на обработку, найденный по ГОСТ 26645-85 [12], - это припуск на одну сторону. Если рассматриваемый размер – диаметр, то к нему прибавляем два припуска, если радиус – один припуск.

Определение размеров отливки стакана

Таблица 7

Размер детали	Допуск			Припуск на обработку	Размер отливки
	На размер	Формы и расположения	Общий
155	1,6	0,8	1,8	2,8	160,6±0,9
130	1,6	0,8	1,8	2,8	135,6±0,9
120	1,6	0,64	1,8	2,8	125,6±0,9
110	1,6	0,64	1,8	2,8	104,4±0,9
85,8	1,4	0,64	1,8	2,8	80,2±0,9
18	1,0	0,64	1,2	2,3	13,4±0,6
138,6	1,6	0,8	1,8	не обр-ся	138,6±0,9
24	1,0	0,64	1,2	2,3	28,6±0,6
14	0,9	0,64	1,2	2,3	18,6±0,6
10	0,8	0,64	1,1	2,2	14,4±0,55
4	0,64	0,64	1,0	2,1	6,1±0,5
R80	1,4	0,64	1,8	2,8	R82,8±0,9
R20	1,0	0,64	1,2	2,3	R22,3±0,6
R15	0,9	0,64	1,2	2,3	R17,3±0,6