- •1. Проектирование литой заготовки 2
- •2. Проектирование заготовки полученной обработкой металлов давлением
- •2.1. Анализ служебного назначения изделия
- •3. Список использованной литературы
- •1. Проектирование литой заготовки
- •Анализ служебного назначения изделия
- •Анализ типа производства
- •Предварительный выбор способов изготовления отливки
- •1.4. Технико-экономическое обоснование выбора способа изготовления заготовки
- •1.5. Выбор положения отливки в форме при заливке.
- •1.6. Выбор поверхности разъёма формы.
- •1.7. Анализ технологичности конструкции изделия.
- •Химический состав в % материала сч25
- •Механические свойства
- •1.7.1. Требования и конструкции отливки.
- •1.7.2. Допускаемая толщина стенок.
- •1.7.3. Минимальный диаметр отверстии, выполняемых в литье
- •1.7.2. Переходы между элементами отливки
- •1.7.3. Литейные уклоны
- •1.8. Определение припусков и допусков на размер отливки
- •1.9. Расчет массы отливки и определение коэффициента использования металла
- •1.10. Назначение технических требований
- •Проектирование штампованой заготовки
- •2.1. Анализ служебного назначения детали
- •2.2. Определение типа производства
- •2.3. Предварительный выбор способов изготовления поковки
- •2.4. Технико-экономическое обоснование выбора способа изготовления поковки
- •2.5. Выбор положения поковки в штампе
- •2.6. Выбор поверхности разъема штампа
- •2.7. Анализ технологичности конструкции изделия
- •2.7.1. Требования к конструкции поковки
- •2.7.2. Радиусы закруглений
- •2.7.3. Штамповочные уклоны
- •2.7.4. Проектирование углублений и отверстий
- •2.7.5. Проектирование заусенца и заусенчатой канавки
- •2.8. Определение припусков и допусков на размеры поковки
- •2.9. Расчет массы поковки и определение коэффициента использования металла
- •2.10. Назначение технических требований
- •Список использованной литературы
1.4. Технико-экономическое обоснование выбора способа изготовления заготовки
Технико-экономические расчёты произведены по методичке [1] и показаны в таблице 3
Таблица 3
ЛПГФ |
ЛОФ |
1.Масса заготовки: mзаг. = mд. / КИ.М.4 где mд. – масса детали, кг. КИ.М.4 – коэффициент использования металла на четвертом переделе (при механической обработке ). |
|
Продолжение
табл. 3
mзаг. = 1,73 кг |
mзаг. = 1,59 кг |
2.Трудоемкость в структуре себестоимости заготовки: Тзаг. = Тзаг.б 3√ (mзаг. / mзаг.б )2 , чел.- ч/т где Тзаг. и Тзаг.б – соответственно трудоемкость данной и базовой заготовки, чел.- ч/т. mзаг. и mзаг.б – масса соответственно данной и базовой заготовки, кг. ( mзаг.б = 5 кг ) |
|
Тзаг. = 19,22чел.-ч/т |
Тзаг. = 18,17 чел.-ч/т |
3.Доля заработной платы в структуре себестоимости по базовому варианту: СЗзаг.б = 0,23 · СТзагб , ед/т где СТзагб – технологическая себестоимость базовой заготовки, ед/т. |
|
СЗзаг.б = 85,1 ед/т |
СЗзаг.б = 85,1 ед/т |
4.Сумма затрат на материалы, содержание и эксплуатацию оборудования и технологической оснастки по базовому варианту: ССЗб = 0,77 · СТ заг.б , ед./т |
|
ССЗб = 284,9 ед/т |
ССЗб = 284,9 ед/т |
5.Затраты на заработную плату по данному варианту изготовлению отливки: СЗзаг. = СЗзаг.б · Тзаг. / Тзаг.б, ед/т |
|
СЗзаг. = 41,94 ед/т |
СЗзаг. = 39,65 ед/т |
6.Технологическая себестоимость данного варианта изготовление заготовки: СТ заг. = ( ССЗб+СЗзаг. ) · 1т, ед |
|
СТ заг. = 326,84 ед |
СТ заг. = 324,55 ед |
7.Масса стружки, удаляемая с одной заготовки: mстр. = mзаг. – mд.., кг |
|
Продолжение
табл. 3
mстр. = 0,43 кг |
mстр. = 0,29 кг |
8.Масса стружки, снимаемой с одной тонны заготовок: Мстр. = 1т · mстр. / mзаг., т |
|
Мстр. = 0,25 т |
Мстр. = 0,18 т |
9.Технологическая себестоимость механической обработки одной тонны заготовок: СТмех. = СТмех.б · Мстр., ед. где СТмех.б – себестоимость механической обработки базовой заготовки, ед/т |
|
СТмех. = 92,5 ед |
СТмех. = 66,6 ед |
10.Капиталовложения на стадии получения заготовки: Кзаг. = Кзаг.б · 1т, ед. где Кзаг.б – капиталовложения на стадии получения заготовки по базовому варианту, ед/т. |
|
Кзаг. = 700 ед |
Кзаг. = 700 ед |
11.Капиталовложения на стадии механической обработки: Кмех. = Кмех.б · Мстр., ед. где Кмех.б – Капиталовложения на механическую обработку, отнесенные к одной тонне снимаемой стружки. |
|
Кмех. = 175 ед |
Кмех. = 126 ед |
12.Масса исходной заготовки: mис.заг. = mд. / КИ.М.3 · КИ.М.4, кг где КИ.М.3 – коэффициент использования металла на третьем переделе (изготовительный передел) |
|
mис.заг. = 2,2 кг |
mис.заг. = 1,76 кг |
13.Масса отходов: mотх. = mис.заг. – mд., кг |
|
mотх. = 0,9 кг |
mотх. = 0,46 кг |
Продолжение
табл. 3
14.Масса отходов одной тонны заготовок: Мотх. = 1т · mотх / mис.заг., т |
|
Мотх. = 0,41 т |
Мотх.= 0,26 т |
15.Стоимость отходов с одной тонны заготовок: Сотх. = Мотх. · Цотх., ед. где Цотх – цена одной тонны отходов, Цотх = 30 ед.т |
|
Сотх. = 12,3 ед |
Сотх. = 7,8 ед |
16.Приведенные затраты: СП = СТ мех. + СТ заг. + ЕН · (Кзаг. + Кмех.) – Сотх. , ед. где СТ мех. и СТ заг – соответственно технологическая себестоимость на стадии получения заготовки и ее механической обработки, ед.; Кзаг. и Кмех – соответственно элементы капиталовложений на заготовительной стадии и на стадии механической обработки, ед. ; Сотх. – стоимость отходов с одной тонны заготовок, ед.. ЕН – коэффициент нормы экономической эффективности дополнительных капиталовложений, ЕН = 0,15 |
|
СП = 1282,04 ед |
СП = 1209,35 ед |
Таким образом, исходя из технико-экономических расчетов, получаем, что целесообразней выполнять литье в оболочковые формы.
