2.9. Расчет массы поковки и определение коэффициента использования металла

Массу детали рис.18. можно найти по следующей формуле:

_,

где - плотность материала, из которого изготовлена деталь. Объём и массу детали определим в программе КОМПАС 3D – V13 через МЦХ тел вращения.

Расчёт МЦХ детали:

Масса ……………………………M = 6,75 кг;

Площадь…………………………S = 97245,72мм²;

Объем ………………………….. V = 679974,89мм³;

Материал ………………………... Сталь 40Х ГОСТ 4543-71;

Плотность материала……………Ro =0,0078 г/мм³

Рис.18. Стакан

Расчет МЦХ поковки:

Масса…………………….. M =7,5 кг;

Площадь…………………..S = 103922.07 мм²;

Объем…………………….. V = 1095200.89 мм³;

Материал…………………. Сталь 40Х ГОСТ 4543-71;

Плотность материала……..Ro = 0,007800 г/мм³

Рис.19 Поковка стакана

, где

– масса детали, кг.

– масса припусков, кг. Определяется через объем:

, где

– плотность металла (7,8×10^-6 кг/мм³).

, где

- объем облоя, мм3.

- масса перемычки, кг. Рассчитывается по формуле:

, где

- объем перемычки, мм3; - диаметр перемычки, мм; S – Толщина перемычки, мм.

- масса угара, кг. Определяется как доля массы исходной заготовки и зависит от способа нагрева. Массу угара можно рассчитать по формуле:

m_пок = 1,3+0,0,26+0,303 = 7,5 кг

Коэффициент использования металла:

2.10. Назначение технических требований

1. Временное сопротивление σв = 590МПа

2. Твёрдость 174…217 НВ

3. Предел текучести σ_т = 345 МПа

4. Относительное удлинение δ = 18%

5. Содержание химических элементов: Si= 0,17-0,37%; Mn= 0,5-0,8%; S ≤0,035%; C= 0,36-0,44%;

6. Неуказанные штамповочные уклоны:

наружные – 7⁰; внутренние – 10⁰

7. Неуказанные радиусы закругления:

наружные – 2 мм; внутренние – 5 мм

8. Смещение по поверхности разъема штампа не более 0,2 мм

9. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин

10. Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.)

11. Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов

12. Поковки должны храниться в сухих закрытых складских помещениях

13. Класс точности – Т3 ГОСТ 7505–95

14. Исходный индекс –11

3. Список использованной литературы

1.Дубинкин Д.М. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки: Метод. указания / Д.Мю Дубинкин, Е.В. Бакулин; – Кемерово, 2007 – 19 с.

2.Блюменштейн В.Ю. Проектирование и производство заготовок: Учеб. пособие: В 2 ч. / В.Ю. Блюменштейн, Л.О. Герике; КузГТУ. – Кемерово, 1994. – Ч. 1. – 162 с.

3.Технология конструкционных материалов: Учебник для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Дальского. – М.; Машиностроение, 1985. -448 с.

4.Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства: Учебник для вузов. -2-е изд., перераб. и доп.-М.; Машиностроение, 1976. – 560 с.:ил.

5.Ковка и штамповка: Справочник. – Т. 1-4 / Под ред. Е.И. Семенова. –М.: Машиностроение, 1985. Т. 2. Горячая объемная штамповка. – 592 с.: ил.

6. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.

7.ГОСТ 2.316-68. ЕСКД. Порядок нанесение на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

8.ГОСТ 7505-95. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

9. ГОСТ 3.1126-88. ЕСТД. Правила оформления графических документов на поковки.

10. ГОСТ 977-75. Углеродистые стали.

11.ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

12. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.