
- •Реферат
- •Введення
- •1. Вибір технологічного плану ткацтва
- •2. Вихідні дані до проектування
- •Маса основних і утокових ниток, які потрапляють на центральний склад за добу, кг:
- •3. Визначення складу і розмірів вантажопотоків
- •Розділ 4. Вибір і обґрунтування обладнання та підйомно-транспортних засобів по всіх переходах ткацького виробництва
- •5. Визначення параметрів складів та їх обладнання
- •5.1. Центральний склад
- •5.2. Проміжні склади
- •5.2.1. Снувальний відділ.
- •5.2.2. Шліхтувальний і пробірний відділ.
- •6. Визначення основних параметрів і кількості підлогового внутрішньофабричного транспорта
- •6.1. Електротягач ат-60
- •7. Визначення основних параметрів і кількості підвісних видів внутрішньофабричного транспорта
- •8. Характеристика транспортного засобу
- •9. Техніка безпеки
- •Висновок
- •Список літератури
Маса основних і утокових ниток, які потрапляють на центральний склад за добу, кг:
|
|
де Вгод – годинний об’єм виготовлення тканини, м;
Тд – добовий фонд часу, год;
Мнит – потреба у нитках основи і утоку на 100 м погонної довжини сурової тканини з відходами, кг.
основа :
|
|
уток
|
|
Подальші розрахунки за формулою виконувались в табл.1.
Маса основних і утокових ниток з врахуванням відходів по всіх переходах ткацького виробництва, кг:
|
|
Основа :
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уток
|
|
Маса рулону тканини, яка знята з верстата, кг:
|
|
де Мо, Му - маса ниток основи і утоку в 100 м погонної довжини сурової тканини без врахування відходів, кг;
тк.р. – довжина тканини в рулоні, м.
|
|
Маса розбракованого рулону тканини, яка відправляється з фабрики:
|
|
де Lтк.р – довжина розбракованої тканини у рулоні, м.
Довжину тканини в рулоні Lтк.р , яка відправляється з фабрики, приймаємо 1000 м згідно з поверхневою щільністю тканини.
|
|
Кількість рулонів нерозбракованої тканини:
|
|
де Мдо і Мду – маса основних і утокових ниток, які переробляються за добу, кг;
Мр – маса рулону нерозбракованої тканини, кг.
|
|
Приймаємо:
Кількість рулонів розбракованої тканини:
|
|
|
|
Приймаємо:
3. Визначення складу і розмірів вантажопотоків
Вантажопотік – це упорядкований і систематизований рух напівфабрикату по виробничих підрозділах ткацького виробництва або між ними.
Типові вантажопотоки ткацького виробництва представлені в табл. 3. Для встановлення основних параметрів використовуємо дані табл. 1 і табл. 2, прийнявши необхідний тип намотувальної тари і середні маси деталей здійснюємо наступні розрахунки.
Маса пакування з врахуванням ваги намотувальної тари, кг:
|
|
де mсп – маса ниток на пакуванні з врахуванням спрягомої довжини, кг;
mтар – маса одиниці намотувальної тари, кг.
Для основи:
1. Для пакувань з машин ВТС:
|
|
2. Для пакувань з снувальної машини СП – 180:
|
|
3. Для пакувань з шліхтувальної машини ШБ – 11 / 180:
|
|
Для утоку:
1. Для пакувань з машин БД-200:
|
|
Кількість пакувань по всіх переходах згідно технологічного плану :
|
|
1. Конічні бобіни з машин ВТС:
|
|
Приймаємо:
2. Бобіни з машин БД-200:
|
|
Приймаємо:
3. Снувальні валики:
|
|
Приймаємо:
4. Ткацькі навої:
|
|
Приймаємо:
Загальна маса намотувальної тари з нитками, кг:
|
|
1. Конічні бобіни з машин ВТС:
|
|
2. Бобіни з машин БД-200:
|
|
3. Снувальні валики
|
|
4. Ткацькі навої
|
|
Загальна маса тари і ниток основи, яка зберігається на центральному складі, кг:
1.Основа ВТС:
2.Снувальні валики:
3.Ткацькі навої:
4.Уток БД-200:
Склад вантажопотоків |
Значення |
||||||||||||||||
Характеристика ниток: сирови-на, лі-нійна щіль-ність |
Характеристика пакувань |
Основний вантажопотік |
Зберігання на складах |
Повернення тари |
|||||||||||||
Добова потре-ба, кг
|
Вид паку-вання |
Вид намо-туваль-ної тари |
Маса ниток у паку-ванні, кг |
Маса намоту-вальної тари, кг |
Маса ниток і намоту-вальної тари, кг |
Кіль-кість паку-вань, шт. |
Загаль-на маса ниток і тари, кг |
Відно-шення запасу до спожи-вання,% |
Кіль-кість паку-вань, шт. |
Загаль-на маса ниток і тари, кг |
Кіль-кість намоту-вальної тари, шт. |
Маса намоту-вальної тари, кг |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|||
1.Основні нитки на намотувальній тарі, які потрапляють до цент-рального складу |
18,5×2 |
8021,099 |
бобіна VTS |
патрон конічний |
1,909 |
0,090 |
1,999 |
4202 |
8399,798 |
150 |
6303 |
12599, 697 |
|
|
|||
2.Повернення намоту-вальної тари основних ниток на прядильну фабрику |
|
|
|
патрон конічний |
|
0,090 |
|
|
|
|
|
|
4202 |
378, 18 |
|||
3.Утокові нитки на на-мотувальній тарі, які потрапляють до цент-рального складу |
50 |
5011,409 |
БД 200 |
патрон циліндричний |
1,845 |
0,060 |
1,905 |
2717 |
5175,885 |
150 |
13714 |
7763, 828 |
|
|
|||
4. Повернення намоту-вальної тари утокових ниток на прядильну фабрику |
|
|
початок |
патрон цидіндричний |
|
0,060 |
|
|
|
|
|
|
2717 |
163, 02 |
|||
5. Утокові нитки на намотувальній тарі , які потрапляють у ткацький цех |
50 |
5011,409 |
БД 200 |
патрон циліндричний |
1,845 |
0,060 |
1,905 |
2717 |
5175,885 |
|
|
|
|
|
|||
6.Повернення намотувальної тари утокових ниток на центральний склад |
|
|
БД 200 |
Патрон циліндричний |
|
0,060 |
|
|
|
|
|
|
2717 |
163, 02 |
|||
7. Основні нитки на намотувальній тарі , які потрапляють на проміжний склад снувального відділу |
18,5×2 |
8021,099 |
бобіна VTS |
патрон конічний |
1,909 |
0,090 |
1,999 |
4202 |
8399,798 |
75 |
3152 |
6299, 849 |
|
|
|||
8.Повепнення намотувальної тари мотальний відділ (або на центральний склад) |
|
|
бобіна VTS |
патрон пконічний |
|
0,090 |
|
|
|
|
|
|
4202 |
378, 18 |
|||
9. Основні нитки на снувальних валиках, які потрапляють на проміжний склад шліхтувального відділу |
18,5×2 |
8020,136 |
Снувальний валик |
Снувальний валик |
390, 387 |
90 |
480, 387 |
21 |
10088, 127 |
75 |
16 |
7566, 095 |
|
|
Продовження табл. 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
10. Повернення порожніх снувальних валиків на проміжний склад |
|
|
Снувальний валик |
Снувальний валик |
|
90 |
|
|
|
|
|
|
21 |
1890 |
11.Намотані ткацькі навої,які потрапляють на проміжний склад проборного відділу |
18,5×2 |
7991,501 |
Ткацький навій |
Ткацький навій |
228, 448 |
58 |
286, 448 |
35 |
10025, 68 |
75 |
26 |
7519, 26 |
|
|
12. Намотані ткацькі навої,які потрапляють на пробирання |
18,5×2 |
1196,725 |
Ткацький навій |
Ткацький навій |
228, 448 |
58 |
286, 448 |
5 |
1432,23 |
|
|
|
|
|
13.Пробрані ткацькі н-ї зі ленова приладом,які потрапляють на ткацькі верстати |
18,5×2 |
1198,725 |
Ткацький навій |
Ткацький навій |
228, 448 |
76,656 |
305, 104 |
5 |
1525,52 |
|
|
|
|
|
14.Намотані ткацькі навої,які потрапляють на прив'язку |
18,5×2 |
6792,776 |
Ткацький навій |
Ткацький навій |
228, 448 |
58 |
286, 448 |
30 |
8593,44 |
|
|
|
|
|
15.Повернення порожніх ткацьких навоїв |
|
|
ткацький навій |
навій |
|
58 |
|
|
|
|
|
|
35 |
2030 |
16.Повернення ленова приладів в проборний відділ |
|
|
ткацький навій |
навій |
|
18,656 |
|
|
|
|
|
|
5 |
93, 28 |
17. Тканина в рулонах ,яка потрапляє на склад нерозбракованої продукції |
|
12960, 129 |
Рулон |
рулон |
59,894 |
10 |
69,894 |
217 |
15166, 998 |
100 |
|
|
|
|
18..Тканина в рулонах яка відправляється з ткацької фабрики |
|
12960, 129 |
рулон |
Рулон |
499,12 |
|
499,12 |
26 |
12977,12 |
100 |
|
|
|
|