3. Задача.

1) I –двойная направляющая скрытая база – плоскость пересечения двух взаимно перпендикулярных плоскостей. (плоскость симметрии заготовки и плоскость, проходящая через условные точки К-К между заготовкой и призмой.II-опорная явная. Торец заготовки.

2) E_A=ТВ

Езац = погр. смещения оси = Td / 2sin(альфа/2)

Е_Н2 = (Td/2) *( (1/sin(альфа/2)) + 1)

Ен1=Ен2

Билет №9.

1. Задача.

2. Суперфинишированием называется способ тонкой абразивной обработки поверхностей различной формы (чаще всего наруж­ных цилиндрических). Его основная задача — уменьшить шеро­ховатость поверхности. Инструментом для суперфиниширования является головка с наклеенными абразивными брусками или абразивной лентой. Чаще всего при этом способе обработки применяют два бруска: один для малых диаметров, а для обработки крупногабаритных заготовок — три или четыре.

В процессе обработки деталь вращается со скоростью 15...60 м/мин, а суперфинишная головка прижимается к обраба­тываемой поверхности с постоянным усилием, создавая удель­ное давление 0,05...0,6 Н/мм², а также осуществляет колебатель­ные движения вдоль поверхности со скоростью 1...8 м/мин и ам­плитудой до 6 мм (рис. 3.88). Иногда для интенсификации процесса добавляется возвратно-поступательное движение бру­сков вдоль поверхности детали со скоростью 0,15...0,25 м/мин. На процесс резания при суперфинишировании оказывает влияние соотношение скорости вращения и скорости колеба­тельных движений. Обычно в начальный период обработки это соотношение на­ходится в пределах от 2 до 4, что способствует повышению производительности и самозатачиванию брусков, а в конце обработ­ки это соотношение достигает 8... 16, что позволяет получить меньшую шероховатость.

Рис. 3.88. Суперфиниширование: 7 — деталь; 2 — абразивные бруски

Процесс резания при суперфинишировании самозатухаю- щий. В начальный момент бруски контактируют лишь с вершина­ми исходных микронеровностей, площадь контакта мала, и воз­никает большое удельное давление, процесс протекает интенсив­но. По мере истирания вершин микронеровностей площадь контакта увеличивается, и удельное давление уменьшается, до тех пор пока процесс резания полностью не прекратится (рис. 3.89).

Припуск под микрофиниширование должен быть на 10—20 % больше величины волнистости и шероховатости и со­ставляет обычно 0,002...0,02мм. Обычносуперфинишу предшествует чистовое шлифование.

Суперфиниширование позволяет получить шероховатость Ка 0,08...0,01 мкм, точность обработки при этом не повыша­ется.

В качестве охлаждающей жидкости применяется смесь керо­сина с маслом. Обработка чаще всего ведется брусками из электрокорунда с зернистостью от 10 до М14. Иногда для повышения стойкости инструмента (в 80—100 раз) применяют алмазные бруски. Существуют схемы суперфиниширования, когда вместо брусков применяется абразивная лента, что позволяет быстро обновлять режущую поверхность путем ее перемещения.

3. Задача.

1 база – за счет контакта цилиндрической поверхности

2 база – контакт со сферической пяткой приспособления