Удельное выделение загрязняющих веществ при резке металлов и сплавов

Металл	Толщина разрезаемого материала, мм	Сварочный аэрозоль					Газ
		г/м	г/ч	в том числе			Оксид углерода		Оксиды азота
				вещество	количество		г/м	г/ч	г/м	г/ч
					г/м	г/ч
Газовая резка
Сталь углеродистая качественная легиро- ванная высокомарганцови-стая Сплавы титана	5 10 20 5 10 20 5 10 20 4 12 20 30	2,25 4,50 9,00 2,50 5,00 10,00 2,45 4,90 9,80 5,00 15,00 25,00 35,00	74,0 131,0 200,0 82,5 145,5 222,0 80,08 142,2 217,5 140,0 315,0 390,0 355,0	Оксиды марганца То же “ Оксиды хрома То же “ Оксиды марганца То же “ Титан и его оксиды То же “ “	0,07 0,13 0,27 0,12 0,23 0,47 0,60 1,20 2,40 4,70 14,00 22,00 32,60	2,31 3,79 6,00 3,96 6,68 10,35 19,76 35,10 53,30 131,50 280,00 343,00 332,00	1,50 2,18 2,93 1,30 1,90 2,60 1,40 2,00 2,70 0,60 1,50 2,50 2,70	49,5 63,4 65,0 42,9 55,2 57,2 46,2 58,2 59,9 16,8 31,5 38,0 27,6	1,18 2,20 2,40 1,02 1,49 2,02 1,10 1,60 2,20 0,20 0,60 1,00 1,50	39,0 64,1 53,2 33,6 43,4 44,9 36,3 46,6 48,8 5,6 12,6 15,6 15,3
Плазменная резка
Сталь углеродистая низколегированная качественная легированная высокомарганцо-вистая Сплавы АМГ Сплавы титана Электродуговая резка алюминиевых сплавов Воздушно-дуговая строж-ка (г на 1 кг угольных электродов) высокомарганцо- вистой стали титанового сплава	10 14 20 5 10 20 5 10 20 8 20 80 10 20 30 5 10 20 30 - -	4,1 6,0 10,0 3,0 5,0 12,0 4,0 5,8 9,6 2,87 3,8 6,4 2,9 6,8 12,6 1,0 2,0 4,0 6,0 100,0 500,0	811,0 792,0 960,0 990,0 1370,0 1582,0 793,0 765,0 920,0 826,0 478,0 164,5 452,0 543,0 680,0	Оксиды марганца То же “ Оксиды хрома То же “ Оксиды марганца То же “ Оксиды алюминия То же “ Титан и его оксиды То же “ Оксиды марганца	0,12 0,18 0,30 0,14 0,24 0,58 0,72 1,16 1,73 2,50 3,50 8,0 2,73 6,41 11,88 25,0	23,7 23,7 28,8 46,2 66,0 76,0 142,5 153,0 166,0 764,0 441,0 162,0 426,0 513,0 637,0	1,4 2,0 2,5 1,43 1,87 2,10 1,4 2,0 2,5 0,5 0,6 1,0 0,4 0,5 0,6 0,2 0,6 0,9 1,8 250,0 500,0	277,0 264,0 247,0 429,0 467,0 277,0 277,0 264,0 240,0 153,0 75,6 27,0 62,4 40,0 32,3	6,8 10,0 14,0 6,3 9,5 12,7 6,5 10,0 13,0 2,0 3,0 9,0 10,5 14,7 19,8 1,0 2,0 4,0 8,0 50,0 130,0	1187,0 1320,0 1240,0 2075,0 2610,0 1675,0 1286,0 1320,0 1247,0 612,0 378,0 243,0 1640,0 1175,0 1020,0

ѓ_р – доля летучей части (растворителя) в лакокрасочном материале (%), д^’_р – доля растворителя, выделившегося при нанесении покрытия (%).

Массу вещества (кг), выделившегося в процессе сушки окрашенных изделий, определяют исходя из условий, что в этом процессе формирования покрытия происходит практически полный переход легколетучей части лакокрасочного материала (растворителя) в парообразное состояние.

ѓ_рд^”_р/10⁴ (3.9)

где д^” – доля растворителя, выделяющегося при сушке покрытия (%).

При нахождении массы паров, поступающих в местные отсосы, необходимо учитывать тот факт, что определенная их часть (2 – 3 % при отсосе, работающем в паспортном режиме) через неплотности укрытий, транспортирующих трубопроводов и проемов поступает в производственные помещения и удаляется либо через фонарные проемы, либо через системы общеобменной вентиляции.

В табл. 3.21 представлены данные об относительном количестве образующихся аэрозолей краски и паров растворителя в процессе нанесения и сушки лакокрасочного покрытия различными методами, которые должны быть использованы при расчетах. Для конкретного типа окрасочного оборудования принимаются паспортные или эксплуатационные данные.

3.6. Цеха и участки химической и электрохимической обработки. При гальванической обработке деталей выделяются аэрозоли серной и соляной кислот, едких щелочей, оксиды азота, пары азотной и соляной кислот, цианистый водород, фтористый водород, хромовый ангидрид, аэрозоли растворов и др. (табл. 3.22).

Для расчета количества загрязняющих веществ, выделяющихся при гальванической обработке, принят удельный показатель q, отнесенный к площади поверхности гальванической ванны (см. табл. 3.23). В этом случае количество загрязняющего вещества (т/год), отходящего от единицы технологического оборудования (М_б), определяется по формуле:

, т/год (3.10)

где q – удельное количество вещества, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны при номинальной загрузке (г/(ч м³)); Т – время (ч); F – площадь зеркала ванны (м²); k_y = 0,5, при отсутствии ПАВ k_y = 1; k₃ – коэффициент загрузки ванны.

Количество паров органических растворителей, выделяющихся при процессах обезжиривания изделий, определяется по формуле:

, т/год (3.11)

где m – коэффициент, зависящий от площади испарения, равен:

F, м². . . 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50

m . . . 2,87 2,56 2,35 2,17 2,00 1,85 1,72 1,60 1,52 1,45

F, м². . . 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 ≥ 1,0

m . . . 1,39 1,33 1,27 1,23 1,18 1,13 1,09 1,061 1,03 1,0

Количество загрязняющего вещества (т/год), выбрасываемого в атмосферный воздух, определяется по формуле:

(3.12)

где з – эффективность улавливания вещества (%); k_в – коэффициент, зависящий от агрегатного состояния вещества. Для газов и паров k_в=1, для аэрозолей k_в определяется по графику (см. рис 3.1.)

Таблица 3.21