Производственный процесс: понятие и составляющие процесса. Принципы рациональной организации производственного процесса.

Производственный процесс – совокуп. взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результ которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую прод.

В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразд. на: 1)основные– процессы, превращающие сырье и материалы в гот.прод. При их выполнении изм.формы и размеры предмета труда, внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относ.и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем. Основные процессы расчленяются на стадии и фазы. Такими фазами на машиностроительных предпр явл.: заготовительная, обрабатывающая, сборочная. 2)вспомогательные – способствуют бесперебойному протеканию основных произв-ных процессов. Полученная посредством их прод используется на предприятии для обеспечения осн пр-ва. 3)обслуживающие – призваны создать условия для выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относ.: меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции и др.

По характеру объекта пр-ва различают: 1)простые произв-ные процессы– процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций; 2)сложные произв-ные процессы – сост. из последовательно и параллельно выполняемых операций.

Произв проц состоит из тех операц. Технологическая операция – законченная часть произв-ного проц, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматич, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

Виды операций: 1)основные – в результате которых изменяются форма, размеры, св-ва, взаимное расположение деталей; 2)вспомогат – связанные с перемещ-ем предмета труда с одного рабочего места на другое, складированием и контролем качества. В зависимости от уровня технической оснащенности все операции классифицируются как: ручные; машинно-ручные; машинные; автоматические; аппаратные.

Принципы рациональной организации производственного процесса.

Рациональная организация произв-ного процесса строится на основе ряда принципов: 1) концентрация – закл в сосредоточении выполнения операций над технологически однородной прод-ей на отдельных раб.местах, в цехах и т.д. (изгот.зап.частей); 2) специализация– сосредоточение в одном произв-ном звене min числа произв-ных процессов и операций либо изготовление изделий min ассортимента и типажа; 3) пропорциональность такое состояние произвного процесса при котором все произв-ные подразделения предприятия работают с согласованной производ-ностью, обеспечивающей равномерную загрузку раб.мест и выполнение произв-ной программы в установленные сроки. 4) непрерывность– закл в том, что произв-ный процесс должен организовываться таким образом, чтобы в нем либо вовсе отсутствовали перерывы, либо были min; 5) ритмичность – непосредственно связан с принципом непрерывности.6) прямоточность– состоит в том, что при орг-ии произв-ного процесса обеспечивается кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям; 7) параллельность – зак в обеспечении максимально возможного одновременного выполнения частичных производственных процессов 8) стандартизация – процесс установления и применения стандартов. 9) автоматичность - состоит в том, чтобы в наибольшей мере освободить работника от затрат ручного малопроизвод-ого труда; 11) гибкость – закл в необходимости обеспечить быструю переналадку технологического оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой прод.