Основные принципы рациональной организации производственного процесса

Рациональная организация производственного процесса строится на основе ряда принципов: 1) концентрация – заключается в сосредоточении выполнения операций над технологически однородной продукцией на отдельных раб.местах, участках, в цехах и т.д. Основанием является общность технологии изготовления, возможность использования однотипного оборудования (изгот.зап.частей); 2) дифференциация и комбинирование – проявляется в том, что в зависимости от сложности изделия и объемов его производства производственный процесс может быть организован двояко. Он может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении ( цехе.на участке) или его можно рассредоточить по нескольким подразделениям; 3) специализация– сосредоточение в одном производственном звене min числа производственных процессов и операций либо изготовление изделий min ассортимента и типажа; 4) пропорциональностьтакое состояние производственного процесса при котором все производственные подразделения предприятия работают с согласованной производительностью, обеспечивающей равномерную загрузку раб.мест и выполнение производственной программы в установленные сроки. Пропорциональность должна обеспечиваться между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами; 5) непрерывность– заключается в том, что производственный процесс должен организовываться таким образом, чтобы в нем либо вовсе отсутствовали перерывы, либо были min; 6) ритмичность – непосредственно связан с принципом непрерывности. Сущность – обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного итого же или равномерно возрастающего количества продукции с повторением через определенные интервалы времени производственного процесса на всех его стадиях и операциях. Зависит от равномерной (в соответствии с графиком) работы вспомогательного и обслуживающего производства; 7) прямоточность– состоит в том, что при организации производственного процесса обеспечивается кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям. Он требует, по возможности, исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения их маршрутов.; 8) параллельность – заключается в обеспечении максимально возможного одновременного выполнения частичных производственных процессов в их общем комплексе при изготовлении деталей (продукции) 9) стандартизация – процесс установления и применения стандартов. Стандарты применяются во всех сферах чел.деятельности при конструировании, при разработки тех.процессов, при организации производственных процессов. Они ограничивают разновидности и типы изделий одного и того же эксплуатационного назначения, повышая тем самым: объем производства изделий, увеличивая число одноименных технологических операций, обеспечивая углубления специализации и полную загрузку производственных мощностей; 10) автоматичность - состоит в том, чтобы в наибольшей мере освободить работника от затрат ручного малопроизводительного труда; 11) гибкость – заключается в необходимости обеспечить быструю переналадку технологического оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой продукции.