3.14 Плазменная наплавка

Наплавка осуществляется плазменными горел­ками с неплавящимся вольфрамовым электродом. Присадкой служит порошок износостойких, кисло­тоупорных п других сплавов на основе железа или цветных металлов (никеля, кобальта, меди).

В качестве оборудования применяется аппарат для плазменной наплав­ки с вдуванием присадочного порошка в дугу (рис. 58).

Рис. 58 Установка для плазменной наплавки

1 – ходовая тележка; 2 – механизм подъема; 3 – механизм колебаний; 4 – пульт управления с дозатором присадочного материала

Для плакирования плоских поверхностей может приме­няться крупнозернистый порошок (0,5—2,5 мм) или паста, которые заранее наносятся на наплав­ляемую поверхность и затем оплавляются плазмен­ной горелкой. Возможна также наплавка с подачей порошка в заднюто часть сварочной ванны, напри­мер, для армирования поверхности изделий ре­литом.

3.15 Нормирование расхода материалов и технологических операций при восстановлении деталей

Точностные параметры технологического процесса восстановления оказывают существенное влияние на норму расхода материалов на получение покрытия:

(9)

где – площадь покрываемой поверхности;

– минимальная рабочая толщина покрытия;

– допуск на размер заготовки, подготовленной под покрытие;

– минимальный припуск на обработку покрытия;

– допуск на толщину покрытия;

– плотность материала покрытия;

П – пористость покрытия ( в %);

– коэффициент использования присадочного материала, связанный с его потерями при наплавке или напылении (АД под флюсом – 1.0; ЭДМ – 0.6…0.8);

– коэффициент использования присадочного материала, связанный с особенностями процесса и геометрией изделия (при снижении диаметра изделия, снижается, а для гладких поверхностей наоборот, повышается).

Нормирование технологических операций – аналогично механической обработке (точению, строганию, фрезерованию).

Штучное время для неавтоматизированного производства:

(10)

где – основное (технологическое) время;

– вспомогательное время;

– время технического обслуживания рабочего места;

– время организационного обслуживания рабочего места;

– время перерывов.

(11)

где – расчетная длина наплавки или напыления, мм (по аналогии – длина хода инструмента в направлении подачи);

– число рабочих ходов горелки (т.е. число слоев в покрытии);

– минутное перемещение горелки (по аналогии – минутная подача), мм/мин.

4 Расчет толщины наносимого слоя и межоперационных размеров

Поскольку в большинстве случаев операции нанесения покрытий включаются в технологический процесс изготовления деталей, возникает задача обеспечения необходимой размерной увязки между различными операциями и переходами обработки поверхностей. Особо высокие требо­вания в этом отношении предъявляются к точным деталям и, прежде всего к их поверхностям, сопрягаемыми с другими деталями.

Точные детали после нанесения защитного покрытия подвергают раз­мерной обработке на металлорежущих станках. Причем превращение не­точных по форме и размерам поверхностей исходных заготовок в готовые детали осуществляют, как правило, на нескольких последовательно выпол­няемых ступенях (операциях) обработки, входящих в этапы подготовки по­верхности под нанесение покрытия и обработки нанесенного покрытия.