- •1 Характер износа и последовательность восстановления размеров деталей.
- •1.1 Определение величины износа деталей и их дефектация
- •1.2 Назначение припусков на механическую обработку и восстановление изношенных деталей
- •1.3 Понятие о размерных цепях
- •1.4 Виды и механизмы изнашивания деталей
- •1.5 Факторы, влияющие на изнашивание деталей
- •1.6 Признаки износа деталей станков
- •1.7 Предельные износы деталей станков
- •1.8 Технико-экономические обоснования выбора рацонального способа восстановления
- •1.9 Подготовка деталей для восстановления
- •1.9.1 Очистка деталей
- •1.9.2 Моечные машины
- •2 Технология восстановления деталей
- •2.1 Наплавка
- •2.1.1 Электродуговая наплавка
- •Автоматическая наплавка под флюсом
- •Наплавка в замкнутом газе
- •Вибродуговая наплавка
- •Электрошлаковая наплавка
- •Плазменная наплавка
- •Электроконтактная наплавка
- •3 Нанесение покрытий методами газотермического напыления
- •3.1 Характеристика, особенности и классификация методов напыления
- •3.2 Строение покрытия при гтн
- •3.3 Классификация покрытий по функциональному назаначению
- •3.4 Подготовка поверхности деталей перед напылением
- •3.5 Газопламенное напыление
- •3.6 Детонационно-газовое напыление
- •Плазменное напыление
- •3.8 Электродуговая металлизация
- •3.9 Методы оценки эксплуатационных свойств напыленных покрытий
- •3.10 Повышение эксплуатационных свойств покрытий дополнительной обработкой
- •3.11 Принципы проектирования оборудования для наплавки и напыления
- •3.12 Вибродуговая наплавка
- •3.13 Электроконтактная наплавка
- •3.14 Плазменная наплавка
- •3.15 Нормирование расхода материалов и технологических операций при восстановлении деталей
- •4 Расчет толщины наносимого слоя и межоперационных размеров
- •4.1 Понятие о припусках на обработку
- •4.2 Методы определения припусков
- •4.3 Толщина наслаиваемого покрытия и ее возможные значения
- •4.4 Определение размеров заготовок при нанесении покрытий
- •4.5 Методика расчета толщины газотермических покрытий
- •4.6 Обработка газотермических покрытий
3.12 Вибродуговая наплавка
Наиболее совершенной и универсальной по своему назначению можно считать наплавочную головку ГМВК-2 «ВИМ» (рис. 28) с механическим вибратором, имеющим следующие преимущества по сравнению с электромагнитным: отсутствует понижающий трансформатор и связанный с ним шум при работе; постоянная амплитуда колебаний электрода. Трехфазный асинхронный электродвигатель, установленный на плите, служит одновременно для привода механизма подачи электродной проволоки и эксцентрикового вала вибратора посредством клиноременной передачи. Натяжение ремня регулируется путем перемещения электродвигателя по плите. На валу насажена эксцентриковая втулка, шарнирно-соединенная с шатуном, который при вращении вала передает колебания мундштуку наплавочной головки. Плавная регулировка амплитуды вибрации мундштука производится поворотом втулки относительно вала. Для этого необходимо ослабить контргайку и гайку, прижимающие втулку к валику, и повернуть ее, используя имеющиеся на одном конце втулки отверстия под фасонный ключ. Устройство остальных узлов в принципе аналогично устройству этих узлов в головке с электромагнитным вибратором. Конструкция головки предусматривает возможность подъема, поворота и наклона верхней части головки для регулировки угла подвода электрода к детали.
Рис. 54 Головка ГМВК-2
1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – шатун; 4 – мундштук наплавочной головки; 5 – эксцентриковый вибратор; 6 – ремень; 7 – плита
Скорость подачи электродной проволоки изменяется путем подбора сменных шестерен на гитаре головки.
Кассета головки должна быть установлена отдельно за станком на прочной опоре, электрически изолированной от станины станка.
Универсальная наплавочная головка ОКС-1252М, разработанная ГОСНИТИ, предназначена для вибродуговой наплавки легированными проволоками в струе жидкости, в среде углекислого газа и в воздухе. Головка может быть оснащена приспособлением для вибродуговой наплавки ленточным электродом, а также для наплавки электродной проволокой под флюсом без вибрации электрода.
Рис. 55 Головка КУМА-5М.
1 – редуктор; 2 – редуктор подач; 3 – механизм подъема; 4 – кассета; 5 – электродвигатель; 6 – головка; 7 – труба; 8 – эксцентрик
Основные узлы головки – электродвигатель, механизм подачи электрода, вибратор, опора с механизмом подъема, кассета, подогреватель газа, пульт управления.
3.13 Электроконтактная наплавка
Для восстановления изношенных деталей электроконтактной наплавкой разработана промышленная установка УНК-8 (рис. 56). Наплавочная головка типа ГКН-8 монтируется на суппорте токарно-винторезного станка 1А616. Установка оснащена специальным контактным патроном, сварочным трансформатором машины МТПП-75 и игнитронным прерывателем ПИШ-50.
Техническая характеристика установки УНК-8
Диаметр наплавляемой детали, мм…………………….10 – 180
Ток наплавки, кА……………………………………….4 – 12
Потребляемая мощность, кВт 5 – 40
Окружная скорость наплавки, м/мин………………..2 – 4
Производительность электроконтактной наплавки в 2 – 2,5 раза выше производительности вибродуговой наплавки и составляет 100 см2/мин при нанесении слоя толщиной в 1 мм.
Рис. 56 Установка УНК-8 для электроконтактной наплавки
1 – токосъемник; 2 – контактный патрон; 3 – гибкая токоведущая шина; 4 – медный кулачок патрона; 5 – сварочный трансформатор; 6 – катушка гля присадочной проволоки; 7 – наплавочная головка-, 8 – индикатор давления; 9 – стойка; 10 – прерыватель тока
Рис. 57 Установка для наплавки опорных катков 1 – станина; 2 – передняя бабка; 3 – стойка бункера; 4 – наплавочная головка; 5 – задняя бабка
