
- •Трение в механизмах и машинах
- •Сцепление с поверхностью
- •3.Основы выбора машиностроительных материалов и заготовок при конструировании деталей машин; учет технологических и экономических факторов.
- •Характеристики резьбовых соединений
- •Классификация резьбовых соединений
- •Болт нагружен осевой растягивающей силой.
- •Болт испытывает растяжение и кручение, обусловленные затяжкой.
- •Предварительно затянутый болт дополнительно нагружен внешней осевой растягивающей силой; последующая затяжка болта отсутствует или возможна.
- •Механические свойства болтов, крепёжных винтов и шпилек
- •Предварительно затянутый болт дополнительно нагружен внешней осевой растягивающей силой; последующая затяжка болта отсутствует или возможна.
- •При действии момента, раскрывающего стык (крепление к раме электродвигателя, редуктора и т. П).
- •При действии системы сил, сдвигающих детали в стыке
- •Достоинства
- •Недостатки
- •Расчетный натяг
- •Диапазон регулирования (отношение наибольшего передаточного числа к наименьшему) обычно 3—6, реже 10—12. Виды механических вариаторов
- •4.5.2 Эквивалентное колесо
- •4.5.3 Силы в зацеплении
- •4.5.4. Расчет на контактную прочность
- •4.5.5 Расчёт зубьев на изгиб
- •36. Основные причины выхода из строя зубчатых колес и методы расчета для обеспечения работоспособности. (Характер и причины разрушения зубчатых передач. Виды расчета зубчатых передач).
- •5.1 Силы в зацеплении
- •1. Общие сведения
- •Прямозубые и косозубые цилиндрические шестерни
- •6.2.1 Скорость скольжения в передаче. Передаточное число
- •6.2.2 Силы в зацеплении
- •11. Выбор смазки
- •Типы плоскоременных передач
- •Клиноременная передача
- •Детали ременных передач
- •Начальная сила натяжения ремня.
- •Потери на трение. Конструирование передач
- •Смазывание
- •Корпусные детали
- •Классификация валов и осей
- •Материалы, применяемые для изготовления валов и осей
- •Конструктивные элементы валов и осей
- •Рекомендации по конструированию валов и осей
- •Критерии работоспособности валов и осей
Диапазон регулирования (отношение наибольшего передаточного числа к наименьшему) обычно 3—6, реже 10—12. Виды механических вариаторов
Фрикционные вариаторы:
лобовые;
конусные;
шаровые;
многодисковые;
торовые;
волновые;
клиноременные.
Вариаторы зацепления:
цепной вариатор.
высокомоментный вариатор
Клиноремённый
вариатор с клиновой цепью
Фрикционный
конусный вариатор с ремнем
Фрикционный
конусный вариатор с роликом. В настоящее
время на автомобилях применяют два типа
вариатора: клиноременной и торовый.
Торовые вариаторы способны передавать
больший крутящий момент, чем клиноременные.
При этом им присущи недостатки
клиноременных, так как усилие передается
также за счет трения.
I=n1/n2-передаточное отношение. I=d2max/d1(1-E), E-коэффициент скольжения(0,02-0,05)
I1=d2max/d1; i2=d2min/d1; i1/i2=диапазон регулирования(D=d2max/d2min≤3-4)
23. Особенности работы цилиндрических косозубых, шевронных передач; расчет сил, действующих в косозубом зацеплении.
Цилиндрические колеса, у которых зубья расположены по винтовым линиям на делительном диаметре, называют косозубыми. При работе такой передачи зубья входят в зацепление не сразу по всей длине, как в прямозубой, а постепенно; передаваемая нагрузка распределяется на несколько зубьев. В результате по сравнению с прямозубой повышается нагрузочная способность, увеличивается плавность работы передачи и уменьшается шум. Поэтому косозубые передачи имеют преимущественное распространение рис. 2.3.14.
;
Рис.
2.3.1 Цилиндрическая а) косозубая б) и
шевронная передача
С
увеличением угла наклона
линии
зуба плавность зацепления и нагрузочная
способность передачи увеличиваются
рис.2.3.15, но при этом увеличивается и
осевая сила Fа, что нежелательно. Поэтому
в косозубых передачах принимают угол
.
Рисунок
2.3.15 Геометрия косозубых колес
Основные
геометрические размеры зависят от
модуля и числа зубьев. При расчёте
косозубых колёс учитывают два
шага:
нормальный шаг зубьев pn - в
нормальном сечении,
окружной шаг pt
– в торцовом сечении; при этом
Соответственно
шагам имеем два модуля зубьев:
(2.3.22)
(2.3.23)
при
этом
(2.3.24)
где mt и mn – окружной и нормальный модули зубьев. За расчётный принимают модуль mn, значение которого должно соответствовать стандартному. Это объясняется следующим: для нарезания косых зубьев используется тот же инструмент, что и для прямозубых, но с соответствующим поворотом инструмента относительно заготовки на угол . Поэтому профиль косого зуба в нормальном сечении совпадает с профилем прямого зуба; следовательно, mn=m. Диаметры делительный и начальный
(2.3.25)
Диаметры вершин и впадин зубьев
(2.3.26)
(2.3.27)
Межосевое расстояние
(2.3.28)
4.5.2 Эквивалентное колесо
Профиль
косого колеса в нормальном сечении n-n
(рис. 3) соответствует исходному контуру
инструментальной рейки и, следовательно,
совпадает с профилем прямозубого колеса.
Расчет косозубых колес проводят
через параметры эквивалентного
прямозубого колеса. Нормальное к линии
зуба сечение делительного цилиндра
имеет форму эллипса. Радиус кривизны
эллипса при зацеплении зубьев в полюсе
профиль
зуба в этом сечении достаточно близко
совпадает с профилем приведённого
прямозубого колеса, называемого
эквивалентным,профиль зуба в этом
сечении достаточно близко совпадает с
профилем приведённого прямозубого
колеса, называемого эквивалентным.
Делительный
диаметр:
(2.3.29)
эквивалентное
число зубьев:
(2.3.30)
или
(2.3.31)
где
z – действительное число зубьев косозубого
колеса. С увеличением возрастает
возрастает
.
Это одна из причин повышения прочности
косозубых передач.