
- •Трение в механизмах и машинах
- •Сцепление с поверхностью
- •3.Основы выбора машиностроительных материалов и заготовок при конструировании деталей машин; учет технологических и экономических факторов.
- •Характеристики резьбовых соединений
- •Классификация резьбовых соединений
- •Болт нагружен осевой растягивающей силой.
- •Болт испытывает растяжение и кручение, обусловленные затяжкой.
- •Предварительно затянутый болт дополнительно нагружен внешней осевой растягивающей силой; последующая затяжка болта отсутствует или возможна.
- •Механические свойства болтов, крепёжных винтов и шпилек
- •Предварительно затянутый болт дополнительно нагружен внешней осевой растягивающей силой; последующая затяжка болта отсутствует или возможна.
- •При действии момента, раскрывающего стык (крепление к раме электродвигателя, редуктора и т. П).
- •При действии системы сил, сдвигающих детали в стыке
- •Достоинства
- •Недостатки
- •Расчетный натяг
- •Диапазон регулирования (отношение наибольшего передаточного числа к наименьшему) обычно 3—6, реже 10—12. Виды механических вариаторов
- •4.5.2 Эквивалентное колесо
- •4.5.3 Силы в зацеплении
- •4.5.4. Расчет на контактную прочность
- •4.5.5 Расчёт зубьев на изгиб
- •36. Основные причины выхода из строя зубчатых колес и методы расчета для обеспечения работоспособности. (Характер и причины разрушения зубчатых передач. Виды расчета зубчатых передач).
- •5.1 Силы в зацеплении
- •1. Общие сведения
- •Прямозубые и косозубые цилиндрические шестерни
- •6.2.1 Скорость скольжения в передаче. Передаточное число
- •6.2.2 Силы в зацеплении
- •11. Выбор смазки
- •Типы плоскоременных передач
- •Клиноременная передача
- •Детали ременных передач
- •Начальная сила натяжения ремня.
- •Потери на трение. Конструирование передач
- •Смазывание
- •Корпусные детали
- •Классификация валов и осей
- •Материалы, применяемые для изготовления валов и осей
- •Конструктивные элементы валов и осей
- •Рекомендации по конструированию валов и осей
- •Критерии работоспособности валов и осей
4.5.5 Расчёт зубьев на изгиб
Наклонное
расположение зубьев увеличивает их
прочность на изгиб и уменьшает динамические
нагрузки. Это учитывается введением в
расчётную формулу прямозубых передач
поправочных коэффициентов
и
.
Формула проверочного расчёта косозубых
передач
(2.3.41),
где
YF - коэффициент формы зуба выбирают по
эквивалентному числу зубьев zv;
-
коэффициент, учитывающий наклон зуба;
-
коэффициент распределения нагрузки по
ширине венца определяют по аналогии с
прямозубыми передачами;
=
0,81-0,91 - коэффициент распределения
нагрузки между зубьями;
-
коэффициент нагрузки, учитывающий
дополнительные динамические нагрузки
=1,2
при твердости зубьев не больше 350НВ,
=
1,1 при твердости зубьев более 350 НВ.
Нормальный модуль зубьев mn определяют
по аналогии с прямозубыми передачами.
При некоторых средних значениях
коэффициентов получим формулу для
приближенного определения модуля
косозубых передач
(2.3.42),
и для шевронных передач
(2.3.43),
При
проверке по формуле (2.3.41):
можно
получить
значительно
меньше
,
что не является недопустимым, так как
нагрузочная способность большинства
передач ограничивается контактной
прочностью, а не прочностью на изгиб.Если
расчётное значение
превышает
допускаемое, то применяют колёса,
нарезанные с положительным смещением
инструмента, или увеличивают m;
>
означает, что в передаче из данных
материалов решающее значение имеет не
контактная прочность, а прочность зубьев
на изгиб. На практике к таким передачам
относятся передачи с высокой твёрдостью
рабочих поверхностей зубьев – 51…63HRCэ
(цементация, нитроцементация, азотирование).
Проектировочный расчёт таких передач
следует выполнять с целью обеспечения
прочности зубьев на изгиб по форме
определения минимально допустимого
модуля m, а затем выполнить проверочный
расчёт зубьев на контактную прочность.
24. Принципы и виды разрушения зубьев зубчатых передач; критерии их работоспособности и расчета.
Силы в зацеплении цилиндрических прямозубых и косозубых колес. Вывод формул.
При работе зубчатых передач возникают силы, знание которых необходимо для расчета на прочность зубьев колес, валов и их опор. Силы определяют при статическом нагружении, без учета ошибок изготовления и деформаций деталей.
Эти явления учитываются соответствующими коэффициентами при определении расчетной нагрузки на передачу. Силами трения также пренебрегают вследствие их малости. Силы в зацеплении определяют в полюсе зацепления П, предполагая, что вся нагрузка передается одной парой зубьев.
Распределенную нагрузку по линии контакта К2К2 заменим результирующим вектором Fn. Вектор Fn, раскладывается по осям координат в окружном Ft, в радиальном Fr и в осевом Fа направлениях. На рис. представлены силы в торцовом сечении косозубого колеса.
Окружную силу определяют через заданный вращающий момент на шестерне T1(Н • м)
Радиальную силу Fr, осевую Fа, результирующую Fn силы находят через окружную Ft:
Где
угол зацепления в торцовой плоскости,
у прямозубой передачи β=0, α=αt=20º,
Fа=0.
У шевронной передачи осевые силы
уравновешиваются.