2) При оценке возможности повреждений технологического оборудования:

― расчет максимальных температурных напряжений, которые могут возникнуть в конструктивных элементах аппаратов;

― расчет величины избыточного давления, которое может возникнуть при нагревании веществ в полностью заполненных емкостных аппаратах.

3) При оценке условий возникновения горения:

― расчет критических параметров теплового самовоспламенения и самовозгорания;

― определение длительности действия искры как инициатора горения;

― расчет температуры нагрева подшипникового узла, чтобы обосновать применение того или иного вида смазочного материала.

4) При разработке технических решений по предотвращению распространения пожара:

― расчет систем аварийного слива жидкостей и стравливания газов из аппаратов;

― расчет необходимой площади и толщины предохранительных мембран;

― расчет критического диаметра гашения пламени в огнепреградителях;

― расчет необходимых противопожарных разрывов в зависимости от величины предельной плотности теплового потока.

В конце каждого раздела курсового проекта делаются соответствующие выводы.

В заключении подводятся итоги работы, формулируются важнейшие выводы и приводятся рекомендации по обеспечению пожарной безопасности рассматриваемого технологического процесса.

В список литературы включаются источники, используемые слушателем при подготовке курсового проекта и изученные в процессе работы над ним, а именно:

• нормативные документы, регламентирующие пожарную безопасность промышленных объектов, технологий и технологических процессов;

• учебники и учебно-методические пособия;

• материалы периодической печати;

• справочные издания;

• рекомендации ВНИИПО и т.п.

Список литературы составляется с учетом правил оформления библиографии (приложение Г).

Приложения к курсовому проекту могут быть представлены в виде Предписаний ГПН, иллюстраций, графиков, схем, фотоснимков, таблиц и т.п.

2.2 Анализ пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов

В процессе изучения документации на технологические процессы выясняется количество и агре­гатное состояние применяемого сырья, промежуточных продуктов, вспомогательных материалов, отходов производства и готовой продукции. Вещества и материалы, свойства которых ка­ким-либо образом благоприятствуют возникновению или развитию по­жаров и взрывов в условиях производства, относят к пожаровзрыво­опасным.

Номенклатура показателей пожаровзрывоопасности для газов, жидкостей, твердых веществ и материалов и пылей установлена ГОСТ 12.1.044 [3]. Все необходимые сведения о пожаровзрывоопасности применяемых в производстве веществ и материалов можно найти по справочникам и информационным материалам науч­но-исследовательских организаций [60]. Если данные о пожаровзрывоопасных свойствах веществ и мате­риалов в технологической документации отсутствуют, и в справочной литературе нет по ним информации, то необходимо их определить расчетом.

Собранные сведения о пожаровзрывоопасности применяемых в производстве веществ и материалов рекомендуется сводить в общую таблицу (см. табл. 2.1).

Таблица 2.1 ― Оценка пожарной опасности обращающихся веществ и материалов

Наименование вещества	Показатели пожарной опасности
	Группа горючести	tвсп, оС	tвос, оС	tсв, оС	, г/м3 (%)	, г/м3 (%)	tн, оС	tв, оС	Другие показатели
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

При оценке пожарной опасности веществ и материалов необходимо учитывать, что в процессе их обработки, изменения рабочих параметров и воздействия других факторов, предусмотренных условиями проведения технологических процессов, показатели пожаровзрывоопасности могут значительно изменяться. Так температура самовоспламенения веществ может снижаться при увеличении объема смеси (объема аппарата), увеличении давления, при использовании катализаторов.

С повышением рабочей температуры в аппарате нижний концентрационный предел распространения пламени будет уменьшаться, а верхний - увеличиваться. Значения НКПР и ВКПР (в %) при температурах, превышающих 25 ^оС, определяются по формулам:

, (2.1)

. (2.2)

В процессе механической обработки твердых горючих веществ (например, зерновых культур) значение нижнего концентрационного предела для пыли может значительно уменьшаться по мере продвижения сырья по технологической цепочке. Это обусловлено, прежде всего, уменьшением дисперсности частиц, уменьшением содержания минеральных примесей, увеличением поверхности материала контактирующей с кислородом воздуха, образованием на поверхности ненасыщенных валентных связей с высокой реакционной способностью, снижением влажности материала и влиянием других факторов.

При анализе пожарной опасности технологических процессов необходимо учитывать все факторы, которые могут повлиять на изменение пожаровзрывоопасных свойств обращающихся веществ и материалов. С учетом этого возникает необходимость оценки пожарной опасности каждого отдельно взятого технологического аппарата или участка технологической цепочки, где происходит изменение рабочих параметров или превращение веществ.