1.8 Расчет норм штучного времени
Операция 05 – Токарная
Оборудование: токарный 6-ти шпиндельный полуавтомат модели 1284.
Расчет норм штучного времени на токарном 6-ти шпиндельном полуавтомате производим по формуле:
Тшт =Томах + Тпов, где
Тпов= 0,5(мин)
Твсп=0,79 (мин) – время на установку и закрепление детали перекрывается основным временем.
О
пределяем
основное время на каждой позиции:
Позиция 2- подрезать торцы 3 , 4
(мин)
Позиция 3- точить поверхности 1 , 2
(мин)
Позиция 4- расточить отверстие 7
(мин)
Позиция 5- расточить отверстие 7
(мин)
Позиция 6- точить фаски 5 , 6
(мин)
Из полученных данных следует: Томах= 6,45
Тшт=6,45+0,5=6,95(мин)
Определим время такта работы:
,
где
F=4015,
N=33460- программа выпуска деталей
(мин)
Заключение
В данной курсовой работе был проанализирован базовый технологический процесс изготовления детали «Шестерня» на заводе МСЗ и был разработан свой технологический процесс обработки данной детали. Оба варианта тщательно рассмотрели и в результате сравнения можно сделать вывод, что разработанный процесс наиболее эффективен, более экономически выгоден не только для предприятия-производителя в качестве увеличения качества продукции за счет увеличения производительности труда, но и для покупателей продукции, в состав которой входит данная деталь по причине существенного уменьшения себестоимости. Себестоимость снижается за счет сокращения времени на обработку, что влечет за собой увеличение производительности труда, меньшего износа режущего инструмента.
Это было достигнуто благодаря внедрению станка- токарного 6-ти шпиндельного полуавтомата модели 1284, что способствовало:
оптимизации и интенсификации режимов резания благодаря более высокой жесткости и виброустойчивости станков, возможности быстрой смены режущего инструмента.
Сокращение затрат времени на установочные перемещения, холостые ходы благодаря полной автоматизации цикла
Сокращение затрат времени на установку, закрепление, снятие и транспортирование обрабатываемых деталей от станка к станку вследствие концентрации операций
Сокращение затрат времени на пробные проходы и наладку станка вследствие уменьшения количества инструментов и их настройки на размер вне станка.
Список использованных источников
1) Анурьев В.И. «Справочник конструктора машиностроителя», М., Машиностроение, 1978, Том 1
2) Данилевский В.В. «Технология машиностроения» М., Высшая школа, 1978
3) Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» – М.: Машиностроение, 1985. – 184 с.
4) Курсовое проектирование по технологии машиностроения:Учеб. пособие/
А.В.Киричек, Ю.Н.Киричек. Владим. Гос. техн. Ун-т; Влидимир, 1997г.
5) Н. А. Нефедов «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» М., Машиностроение, 1985
6) Нормирование операций, выполняемых на станках с ЧПУ/ А.В.Киричек,
Ю.Н.Киричек. Владим. Гос. техн. Ун-т; Влидимир, 1995
7) «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением».- М., Машиностроение, 1980.- 208с.
8) А. А. Панов «Справочник технолога» М., Машиностроение, 1986
9) А. В. Сорокин «Марочник сталей и сплавов» М., Машиностроение, 1985
10) Справочник технолога-машиностроителя: В 2т./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.-Т1
11) Справочник технолога-машиностроителя: В 2т./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.-Т2
12) Энциклопедия машиностроителя/Под ред. Е.П.Кузьмина. – М.: Машиностроение, 1964г.
13) ГОСТ 2.105-95 – требования к оформлению текстовых документов