1. Технологическая часть

1.1 Назначение детали «Шестерня»

Выбор марки материала изделия

В качестве материала изделия выбираем Сталь 45 ГОСТ 1050-74

Таблица 1 – Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-74

%

C	Si	Cu	Ni	S	P	Cr	Аs	Mn
0,42-0,50	0,17–0,37	0,25	0,25	0,04	0.035	0,25	0.08	0,50-0,80

Таблица 2 – Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм
			МПА	%
1050-74	Сталь горячекатаная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации.	25	600	16		40

Технологические свойства:

– свариваемость –трудносвариваемая

– способы сварки: РДС, КТС;

– обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 170-179, σ =640 МПА, Kν = 1, Kνσ = 1;

– флокеночувствительность- малочувствительна;

– склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение –улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

1.2 Определение типа производства

Предварительно тип производства можно определить с помощью специальных таблиц в зависимости от массы изделия и программы выпуска.

Масса детали- 1,08 кг.

Таблица 3 – Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали

Масса детали, кг	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
1-2,5	До 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	Свыше 100000

Тип производства массовый.

Характеризуется ограниченной номенклатурой изготовляемых изделий и сравнительно большими объемами их выпуска. Изделия изготовляются повторяющимися партиями. Наряду с универсальным оборудованием широко применяются станки с ЧПУ, агрегатные и многоцелевые станки. Оборудование располагается в порядке выполнения технологического процесса.

1.3 Анализ технологичности детали

Анализ технологичности конструкции детали и корректировка ее чертежа проводятся с целью увязки конструкторских и технологических требований, предъявляемых к детали при заданном объеме ее выпуска, а также с целью приведения чертежа в соответствие с требованиями ЕСКД.

Технологическая характеристика детали определяется коэффициентом точности и коэффициентом шероховатости поверхности.

Коэффициент точности обработки определяется по формуле:

K_тч=1-1/IT_ср,

где IT_ср―средний квалитет точности обработки изделия

Средний квалитет точности обработки изделия определяется по формуле:

IT_ср=∑( ITi×ni)/n_∑ ,

где IT_i-квалитет точности;

n_i- количество размеров, имеющих точность соответствующего квалитета;

n_∑ - общее количество принятых во внимание размеров детали.

Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:

K_ш=1-1/Ra_ср,

где R_ср- среднее числовое значение параметра шероховатости поверхности по Ra для всех обрабатываемых поверхностей.

Среднее числовое значение параметра шероховатости поверхности определяется по формуле:

Ra_ср=∑( Rai×mi)/m_∑ ,

где Ra_i-числовое значение параметра шероховатости;

m_i- количество поверхностей, имеющих соответствующую шероховатость;

m_∑ -общее количество принятых во внимание поверхностей.

Таблица 4 - Технологическая характеристика детали «Втулка »

Поверхность	Квалитет точности			Шероховатость, Ra, мкм
	IT8	IT11	IT14	3,2	6,3		25
Ø 58	-	-	-	-	-		25
Ø50	8	-	-	3,2	-		-
Ø40	-	11	-	3,2	-		-
65	-	-	-	-	-			-
5	-	-	-	-	6,3		-
1×45	-	-	-	-	-		25
1×45	-	-	-	-	-		25
1,5×45	-	-	-	-	-			25
n, m	1	1	-	2	1		5
ITi×ni	8	11	-	-	-		-
Rai×mi	-	-	-	6,3	6,3			125
	ITср=9,5			Raср=11,4
	Ктч=1-1/13=0,89			Кш=1-1/11,4=0,91

Значение полученных коэффициентов близко к единице, что свидетельствует о низкой точности большинства поверхности детали и большей их шероховатости. Это значит, что деталь при обработке на станке можно изготовить в пределах допуска с требуемой шероховатостью.