
- •Содержание
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Назначение детали «Шестерня»
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Анализ технологичности детали
- •1.4 Выбор заготовки
- •1.5 Разработка технологического маршрута обработки детали
- •1.6 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •1.7 Расчет режимов резания
- •1.8 Расчет норм штучного времени
- •Список использованных источников
1.7 Расчет режимов резания
Режимы обработки назначаются на все технологические операции по общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для соответствующего вида обработки и типа производства, рассчитываются на ЭВМ или определяются расчетно-аналитическим методом.
Для всех видов операций порядок расчёта режимов резания следующий:
1.Назначается глубина резания t;
2.В зависимости от чистоты поверхности назначается подача s;
3.Рассчитывается по эмпирическим формула скорость резания V;
4.Рассчитывается частота вращения шпинделя n;
(1,12)
5.Корректируем n по паспортным данным станка, получаем nф;
6.Определяем фактическую скорость резания Vф;
(1,13)
7.Опеделяем мощность резания и корректируем сравниваем её с мощностью станка (для безаварийной работы Nрез≤Nст).
Рассмотрим токарную обработку.
При наружном продольном и поперечном точении и растачивании скорость резания находят по формуле:
(1,14)
а при отрезании, прорезании и фасонном точении, по формуле:
,
(1,15)
где Т – период стойкости инструмента (30-60мин); CV; m; x; y – коэффициенты [7];
KV = Kм × Kj × Kn × Kr ×Ku,
где Kм – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал
K – коэффициент, учитывающий главный угол в плане;
Kn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Kr – коэффициент, учитывающий радиус при вершине;
Ku – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
(1,16)
Тангенциальная составляющая силы резания Pz, рассчитывается по формуле:
Pz=10∙Ср∙tx∙sy∙Vn∙Kp, (1,17)
Кр = Kм K K K Kr,
где Kм; K; K; K; Kr – коэффициенты учитывающие фактические условия резания [7].
Мощность резания рассчитываем по формуле:
(1,18)
Расчет режимов резания на операцию 005 Токарная . Оборудование: токарно-револьверный полуавтомат модели 1365
Позиция 2 – Подрезать торец
Резец подрезной Т5К10 ГОСТ18871-75; φ=90°; φ1=10°; γ=10°; t=1,5 мм.
1. Назначаем подачу: S=0,14 мм/об [10, табл.15, с.268];
2. Рассчитаем скорость резания
В =750 мПа; Кг=1 и nv=1,0 [10, табл.2, с.262]. Тогда КMV равен:
Кnv=1 [10, табл. 5, с.236], Кuv=0,65 [10, табл. 6, с.263], Кφv=0,7 и Кφ1v=1,0 [10, табл. 18, с.271]. Тогда Кv равен:
;
СV=420,
x=0,15, y=0,2, m=0,2 [10, табл.17, с.269];
(м/мин);
3.
(об/мин);
4.
(об/мин);
5.
(м/мин);
6. Рассчитаем силу резания
n=0,75 [10, табл.9, с.264];
Kφр=0,89; Kγр=1,0; Kλр=1,0; Кrp =1,0 [10, табл. 23, с.275]. Тогда КР равен:
СР=300; х=1; у=0,75; n=-0,15; [10, табл.22, с. 273]. Тогда Pz равен:
(Н)
7.
(кВт),
Nф<Nст
= 11 кВт.
П
озиция
3– Точить поверхности 1, 2
Резец проходной Т5К10 ГОСТ 18878-73; φ=45°; φ1=45°; γ=10°; t=3 мм.
1. Назначаем подачу: S=1,2 мм/об [10, табл.15, с.268];
2. Рассчитаем скорость резания
В = 750 мПа; Кг=0,8 и nv=1,0 [10, табл.2, с.262]. Тогда КMV равен:
Кnv=0,8[10, табл. 5, с.236], Кuv=0,65 [10, табл. 6, с.263], Кφv=1,0 и Кφ1v=0,87 [10, табл. 18, с.271]. Тогда Кv равен:
;
СV=420,
x=0,15, y=0,2, m=0,2 [10, табл.17, с.269];
(м/мин);
3.
(об/мин);
4.
(об/мин);
5.
(м/мин);
6. Рассчитаем силу резания
n=0,75 [10, табл.9, с.264];
Kφр=1,0; Kγр=1,0; Kλр=1,0; Кrp =1,0 [10, табл. 23, с.275]. Тогда КР равен:
СР=300; х=1; у=0,75; n=-0,15; [10, табл.22, с. 273]. Тогда Pz равен:
(Н)
7.
(кВт),
Nе<Nст
= 11 кВт.
Позиция 4 – Расточить отверстие 7 .
Резец расточной внутренний Т5К10 ГОСТ 9795-73; φ=45°; φ1=45°; γ=10°; t=3 мм.
1. Назначаем подачу: S=0,15 мм/об [10, табл.15, с.268];
2. Рассчитаем скорость резания
В = 750 мПа; Кг=0,8 и nv=1,0 [10, табл.2, с.262]. Тогда КMV равен:
Кnv=0,8 [10, табл. 5, с.236], Кuv=0,65 [10, табл. 6, с.263], Кφv=1,0 и Кφ1v=0,87 [10, табл. 18, с.271]. Тогда Кv равен:
;
Поправочный коэффициент на внутреннюю обработку Ко = 0,9
СV=420, y=0,2, m=0,2, х=0,15 [10, табл.17, с.269];
(м/мин);
3.
(об/мин);
4.
(об/мин);
5.
(м/мин);
6. Рассчитаем силу резания
n=0,75 [10, табл.9, с.264];
Kφр=1,0; Kγр=1,0; Kλр=1,0; Кrp =1,0 [10, табл. 23, с.275]. Тогда КР равен:
СР=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15; [10, табл.22, с. 273]. Тогда Pz равен:
(Н)
7.
(кВт),
Nе<Nст
= 11 кВт.
Позиция 5 – расточить отверстие 7
Резец
расточной внутренний Т5К10 ГОСТ 9795-73;
φ=45°; φ1=45°; γ=10°; t=3 мм.
1. Назначаем подачу: S=0,15 мм/об
2. Назначаем период стойкости резца Т=60мин.
3. Рассчитаем скорость резания
В = 750 мПа; Кг=0,8 и nv=1,0 [10, табл.2, с.262]. Тогда КMV равен:
Кnv=0,8 [10, табл. 5, с.236], Кuv=0,65 [10, табл. 6, с.263], Кφv=1,0 и Кφ1v=0,87 [10, табл. 18, с.271]. Тогда Кv равен:
;
Поправочный коэффициент на внутреннюю обработку Ко = 0,9
СV=420, y=0,2, m=0,2, х=0,15 [10, табл.17, с.269];
(м/мин);
4.
(об/мин);
5. (об/мин);
6.
(м/мин);
7. Рассчитаем силу резания
n=0,75 [10, табл.9, с.264];
Kφр=1,0; Kγр=1,0; Kλр=1,0; Кrp =1,0 [10, табл. 23, с.275]. Тогда КР равен:
СР=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15; [10, табл.22, с. 273]. Тогда Pz равен:
(Н)
8.
(кВт),
Nе<Nст
= 11 кВт.