1.4 Выбор заготовки
Одно из основных направлений современной технологии машиностроения – совершенствование заготовительных процессов с целью снижения припусков на механическую обработку.
В качестве заготовки выбираем трубный пруток.
Проведем экономическую оценку сравниваемых вариантов получения заготовки. Для этого воспользуемся формулой стоимости заготовки:
Сз=С1·m,
где Cз – стоимость заготовки, руб.;
С1 – стоимость 1 кг заготовки;
m – масса заготовки;
При сравнении вариантов изготовления детали из различных заготовок в текущих расходах на изготовление детали учитывается стоимость отходов.
а1=m1·Сз1-Сотх1·mотх1
а2=m2·Сз2-Сотх2·m отх2,
где а1, а2 – текущие затраты на изготовление детали, руб.;
Сз1, Сз2 – стоимость 1 кг материала заготовок, руб.;
Сотх1, Сотх2 – стоимость отходов за один килограмм, руб.;
m1, m2, mотх1, mотх2 – масса заготовки и масса отходов, кг;
Для определения массы необходимо
определить объем заготовки. 
Объем простейших профилей рассчитывают по формулам:
,где
R-радиус; h – высота
Таблица 5 – Экономическая оценка сравниваемых вариантов
Трубный пруток |
Отливка |
Определение объема заготовки, мм3 |
|
Vд =13751 |
Vд =14231 |
Определение массы заготовки и массы отходов, кг (ρ=7,85 г/см3 [4], mд=0,75кг) |
|
m = 13751 · 7,85 · 10-6 = 0,12 mотх=0,12-0,014=0,106 |
m = 14231 · 7,85 · 10 -6 = 0,11 mотх=0,11– 0,014 = 0,096 |
Определение стоимости заготовки, руб. |
|
Сз= 20 · 0,106 = 2,12 (С1= 20 руб.) |
Сз= 36 · 0,096 = 3,4 (С1= 36 руб.) |
Определение текущих расходов на изготовление детали, руб. |
|
а = 0,106 · 2,12– 0,5 · 0,032 +0,27 = 0,4 |
а = 0,096· 3,4 – 0,7 · 0,025 + 0,30 = 0,6 |
Определение Ким = mд/Нрасх, |
|
Ким= 0,15 |
Ким= 0,18 |
Из таблицы видно, что при получении заготовки из прутка стоимость заготовки и текущие затраты на изготовление детали «Втулка» значительно меньше по сравнению с заготовкой, получаемой методом литья. Поэтому предпочтительнее выбрать пруток.
1.5 Разработка технологического маршрута обработки детали
«Втулка ».
Заготовка: трубный пруток.Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74.
Масса: 1,08кг
Технологический маршрут:
05 А Токарная
Б Токарно-револьверный полуавтомат мод. 1365
10 А Токарная
Б Токарно-револьверный полуавтомат мод. 1365
15 А Термообработка
Б
20 А Внутришлифовальная
Б Внутришлифовальный станок мод. 3К225В
25 А Круглошлифовальная
Б Круглошлифовальный станок мод. 3У10В
30 А Контрольная
Б Контрольная плита.
1.6 Выбор оборудования и технологической оснастки
С целью сокращения вспомогательного времени в современном производстве широко используются станки с числовым программным управлением, автоматы и полуавтоматы.
В данном технологическом процессе я предлагаю использовать токарно- револьверный полуавтомат мод. 1365.
Токарно-револьверный полуавтомат имеет следующую техническую характеристику, приведенную в таблице 8.
Таблица 8 – Техническая характеристика станка 1365
Параметры |
Значение |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
65 |
Наибольшая длина подачи прутка |
200 |
Наибольшее перемещение суппортов (вертикальное и горизонтальное), мм |
310 |
Подача, мм/об |
0,045-1,35 |
Мощность главного привода, кВт |
13 |
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота |
5360 1500 1530 |
Масса, кг |
4500 |
Станок предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов в условиях массового производства, обеспечивает высокую точность работ.
Чтобы обеспечить высокое качество обработки, режущий инструмент, должен обладать высокой надежностью, он должен обладать высокими стабильными режущими свойствами, обеспечивать получение заданной точности обработки.
В данном технологическом процессе в качестве режущего инструмента следует использовать резцы: проходные, расточные, подрезные.