- •Вопросы к экзамену по дисциплине «Технология бетона»
- •1. Заполнители, их назначение и классификация.
- •2. Основные свойства заполнителей и их влияние на свойства бетона и бетонной смеси.
- •7. Структура.
- •8. Прочность.
- •3. Насыпная плотность заполнителей и ее определение.
- •4. Методы определения плотности зерен и истинной плотности заполнителей.
- •5. Определение плотности зерен заполнителя в цементом тесте.
- •6. Межзерновая пустотность, пористость зерен заполнителей и их определение.
- •7. Влажность, водопоглащение и зерновой состав заполнителей.
- •9. Методы определения прочности исходной горной породы.
- •10. Методы определения прочности плотных и пористых заполнителей.
- •11. Зависимость прочности от плотности и структуры заполнителя (ячеистая, зернистая).
- •12. Водостойкость, морозостойкость заполнителей и их определение.
- •13. Песок, его зерновой состав (частные, полные остатки, модуль крупности) и применение его для различных видов бетона в зависимости от Мкр.
- •14. Методика определения содержания различных примесей (илистых, глинистых, пылевидных и глины в комках) в песке и их влияние на сцепление с цементным тестом.
- •15. Метод определения содержания отмучиваемых частиц пипеточным способом и определение наиболее мелких глинистых частиц размером менее 0,005мм.
- •16. Определение содержания органических примесей в песке.
- •17. Влажность и добыча природного песка.
- •18. Дробленый песок, обогащение и фракционирование.
- •19.Технические требования, предъявляемые к гравию (классификация, марка, содержание примесей, морозостойкость и т.Д.).
- •20. Добыча гравия и фракционирование. Промывка и обогащение гравия (разделение по упругим свойствам, по трению, по плотности зерен).
- •21.Технические требования, предъявляемые к щебню и производство щебня.
- •22. Обогащение щебня (обогащение по прочности и по плотности зерен).
- •23. Щебень из гравия и требования, предъявляемые к такому щебню.
- •24. Классификация бетонов по средней плотности и материалы, применяемые для их приготовления.
- •25. Классификация бетонов по виду вяжущего и по области применения.
- •26. Вяжущие, применяемые для приготовления бетонов, минералогический состав и их основные свойства.
- •27. Факторы, влияющие на свойства бетонной смеси.
- •28. Виды структур в зависимости от соотношения цементного теста и заполнителя.
- •29. Процессы, происходящие при седиментации.
- •30. Влияние различных факторов на подвижность и жесткость бетонной смеси.
- •31. Твердение и структурообразование (стадии формования структуры бетона).
- •32. Влияние температуры на рост прочности бетона.
- •33. Структуры бетона (плотная, с пористым заполнителем, ячеистая, зернистая).
- •34.Физические и механические свойства бетонов.
- •35. Химические и технологические свойства бетонов.
- •36. Морозостойкость, прочность при сжатии и при изгибе бетона.
- •37.Деформативные свойства бетона и виды усадок бетона (влажностная, контракционная, карбонизационная).
- •46. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
- •47. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
- •48.Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
- •49. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
- •50.Перспективные направления производства ячеистого бетона.
19.Технические требования, предъявляемые к гравию (классификация, марка, содержание примесей, морозостойкость и т.Д.).
Гравий – обломки каменных горных пород, в разной степени окатанные, крупностью от 5 до 70 мм. Породы, из которых состоят зерна гравия, являются граниты, диабазы, известняки, песчаники. Гравий имеет плохое сцепление в бетоне с цементным камнем.
Гравий делится на следующие фракции:
1. 5- 10 мм
2. 10 – 20 мм
3. 20 – 40 мм
4. 40 – 70 мм.
Марки гравия по показателю дробимости и соответствующие им пределы прочности при сжатии:
1 ДР 8 – более 100 МПа;
2. ДР 12 – 80-100 МПа;
3. ДР 16 – 60-80 МПа;
4. ДР 24 – 40-60 МПа.
Содержание зерен слабых пород в гравии марок ДР8, ДР12 и ДР16 допускается не более 10%, в гравии марки ДР24 – не более 15%.
Зерен пластинчатой или игловатой формы в гравии допускается не более 35% по массе. Эти зерна ухудшают удобоукладывамость бетонных смесей.
Содержание отмучиваемых пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать 1%.
20. Добыча гравия и фракционирование. Промывка и обогащение гравия (разделение по упругим свойствам, по трению, по плотности зерен).
Гравий добывают вместе с песком при разработке песчано-гравийных месторождений.
При разработке месторождений добытая песчано-гравийная смесь подвергается сортировке с отделением песка и разделением гравия по крупности зерен на предусмотренные стандартом фракции.
Для сортировки песчано-гравийной смеси используют грохоты, а процесс разделения сыпучей смеси по крупности зерен называют грохочением. Грохоты делятся:
1. неподвижные грохоты – смесь движется самотеком;
2. подвижные грохоты.
Плоские
качающиеся
вибрационные
Барабанные
Барабанные грохоты, используемые для одновременной промывки гравия, называются гравиемойками. Однако иногда гравий содержит трудноотмываемые глинистые примеси, для удаления которых необходима не только промывка водой, но и интенсивное механическое воздействие в специальных машинах.
Гравий часто не соответствует требованиям стандарта по содержанию слабых зерен, т.е. содержит их более 10%, его приходиться обогащать.
Способы обогащения:
1. разделение по упругим свойствам;
2. разделение по трению;
3. разделение по плотности зерен.
Разделение гравия по упругим свойствам. Исходный гравий с помощью питателя распределяют монослоем и сбрасывают вниз. Падая с определенной высоты на наклонную стальную плиту, зерна гравия в силу своей упругости отскакивают от нее под различным углом отражения, имея разные скорости и траектории. Прочные и более упругие зерна отскакивают дальше, слабые – ближе и собираются в отдельные бункера.
Разделение по трению. Простейшим приемом обогащения с использованием различия сил трения отдельных зерен является применение наклонных плоскостей, устанавливаемых несколько круче угла естественного откоса обогащаемого материала. В зависимости от скорости движения по наклонной плоскости зерна попадают в определенный бункер.
Разделение по плотности зерен, называемое также гравитационным, основано на том, что более прочные зерна являются и более плотными, тяжелыми, а слабые – более пористыми, легкими. К гравитационным методам относятся отсадка и обогащение в тяжелых средах. Принцип отсадки: если слой неоднородного материала встряхивать, то постепенно произойдет его расслоении. Обогащение в тяжелых средах: неоднородный по плотности зерен материал помещают в жидкость, плотность которого больше плотности легких зерен и меньше плотности тяжелых зерен.