
- •Вопросы к экзамену по дисциплине «Технология бетона»
- •1. Заполнители, их назначение и классификация.
- •2. Основные свойства заполнителей и их влияние на свойства бетона и бетонной смеси.
- •7. Структура.
- •8. Прочность.
- •3. Насыпная плотность заполнителей и ее определение.
- •4. Методы определения плотности зерен и истинной плотности заполнителей.
- •5. Определение плотности зерен заполнителя в цементом тесте.
- •6. Межзерновая пустотность, пористость зерен заполнителей и их определение.
- •7. Влажность, водопоглащение и зерновой состав заполнителей.
- •9. Методы определения прочности исходной горной породы.
- •10. Методы определения прочности плотных и пористых заполнителей.
- •11. Зависимость прочности от плотности и структуры заполнителя (ячеистая, зернистая).
- •12. Водостойкость, морозостойкость заполнителей и их определение.
- •13. Песок, его зерновой состав (частные, полные остатки, модуль крупности) и применение его для различных видов бетона в зависимости от Мкр.
- •14. Методика определения содержания различных примесей (илистых, глинистых, пылевидных и глины в комках) в песке и их влияние на сцепление с цементным тестом.
- •15. Метод определения содержания отмучиваемых частиц пипеточным способом и определение наиболее мелких глинистых частиц размером менее 0,005мм.
- •16. Определение содержания органических примесей в песке.
- •17. Влажность и добыча природного песка.
- •18. Дробленый песок, обогащение и фракционирование.
- •19.Технические требования, предъявляемые к гравию (классификация, марка, содержание примесей, морозостойкость и т.Д.).
- •20. Добыча гравия и фракционирование. Промывка и обогащение гравия (разделение по упругим свойствам, по трению, по плотности зерен).
- •21.Технические требования, предъявляемые к щебню и производство щебня.
- •22. Обогащение щебня (обогащение по прочности и по плотности зерен).
- •23. Щебень из гравия и требования, предъявляемые к такому щебню.
- •24. Классификация бетонов по средней плотности и материалы, применяемые для их приготовления.
- •25. Классификация бетонов по виду вяжущего и по области применения.
- •26. Вяжущие, применяемые для приготовления бетонов, минералогический состав и их основные свойства.
- •27. Факторы, влияющие на свойства бетонной смеси.
- •28. Виды структур в зависимости от соотношения цементного теста и заполнителя.
- •29. Процессы, происходящие при седиментации.
- •30. Влияние различных факторов на подвижность и жесткость бетонной смеси.
- •31. Твердение и структурообразование (стадии формования структуры бетона).
- •32. Влияние температуры на рост прочности бетона.
- •33. Структуры бетона (плотная, с пористым заполнителем, ячеистая, зернистая).
- •34.Физические и механические свойства бетонов.
- •35. Химические и технологические свойства бетонов.
- •36. Морозостойкость, прочность при сжатии и при изгибе бетона.
- •37.Деформативные свойства бетона и виды усадок бетона (влажностная, контракционная, карбонизационная).
- •46. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
- •47. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
- •48.Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
- •49. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
- •50.Перспективные направления производства ячеистого бетона.
7. Влажность, водопоглащение и зерновой состав заполнителей.
Для определения влажности пробу заполнителя взвешивают, затем высушивают до постоянной массы.
W = ((mвл – mсух)/mсух)*100%, где
mвл – масса пробы в состоянии естественной влажности, г;
mсух – масса пробы в сухом состоянии, г.
Для определения водопоглощения, пробу сухого крупного заполнителя погружают в воду в соответствии с технологическими требованиями, после чего извлекают, удаляют воду с поверхности зерен и взвешивают.
Wпогл = ((mнас – mсух)/mсух)*100%, где
Mнас – масса пробы заполнителя, насыщенного водой, г;
mсух – масса пробы в сухом состоянии, г.
Зерновой состав – содержание зерен различной крупности и определяется просеиванием средней пробы заполнителя через стандартные сита.
Набор стандартных сит: 0,14; 0,315; 1,25; 2,5; 5; 10; 20; 40; 70 мм и др.
Заполнитель характеризуют:
1. наименьшей крупностью;
2. наибольшей крупностью.
Наименьшей крупностью принято считать размер отверстий того из стандартных сит, на котором при просеивании остается не менее 95% пробы заполнителя по массе.
Наибольшей крупностью принято считать размер отверстий того из стандартных сит, на котором при просеивании остается не более 95% пробы заполнителя по массе.
Заполнители делятся:
1. рядовые
2. фракционные
на одно
на много
Однофракционным называется заполнитель, если наибольшая и наименьшая крупность его зерен близки и представляют собой размеры отверстий смежных сит стандартного набора.
8. Удельная поверхность и структура заполнителей (аморфная, кристаллическая) и их влияние на основные свойства бетона.
Удельная поверхность – суммарная площадь поверхности зерен заполнителя, отнесенная к его массе.
Sуд=(si/mi), где
si – сумма площадей поверхности зерен пробы заполнителя;
mi – суммарная масса зерен, т.е. масса пробы заполнителя, для которой определялась суммарная поверхность.
Вещество, из которого состоят зерна заполнителя, может иметь структуру аморфную или кристаллическую; и кроме того плотную или пористую
Аморфная структура материала определяет его изотропность, т.е. свойства такого материала во всех направлениях одинаковы. Это положительный фактор, поскольку в технологии бетона обычно нельзя управлять пространственной ориентацией зерен заполнителя, и они располагаются случайно.
Кристаллы – анизотропны. Если кристаллы мелки по сравнению с размерами зерен заполнителя и располагаются в материале беспорядочно, то зерна заполнителя практически можно считать изотропными.
Пористые материалы могут быть изотропными и анизотропными (древесина).
Структура изотропных материалов ячеистая и зернистая.
Ячеистая структура характеризуется тем, что в сплошной среде твердого материала поры распределены по всему объему в виде отдельных замкнутых ячеек (природная пемза).
Зернистая структура – совокупность склеенных между собой зерен твердого материла (щебень из пор известняка).
9. Методы определения прочности исходной горной породы.
Для определения прочности исходной горной поры изготовляют образцы в виде цилиндра диаметром и высотой 40-50 мм или куба с таким же размером ребра, испытывают их на сжатие на гидравлическом прессе в насыщенном водой состоянии и определяют предел прочности (МПа).
,
где
F – разрушающее усилие пресса, МН;
S – площадь поперечного сечения образца, м2.