
- •Вопросы к экзамену по дисциплине «Технология бетона»
- •1. Заполнители, их назначение и классификация.
- •2. Основные свойства заполнителей и их влияние на свойства бетона и бетонной смеси.
- •7. Структура.
- •8. Прочность.
- •3. Насыпная плотность заполнителей и ее определение.
- •4. Методы определения плотности зерен и истинной плотности заполнителей.
- •5. Определение плотности зерен заполнителя в цементом тесте.
- •6. Межзерновая пустотность, пористость зерен заполнителей и их определение.
- •7. Влажность, водопоглащение и зерновой состав заполнителей.
- •9. Методы определения прочности исходной горной породы.
- •10. Методы определения прочности плотных и пористых заполнителей.
- •11. Зависимость прочности от плотности и структуры заполнителя (ячеистая, зернистая).
- •12. Водостойкость, морозостойкость заполнителей и их определение.
- •13. Песок, его зерновой состав (частные, полные остатки, модуль крупности) и применение его для различных видов бетона в зависимости от Мкр.
- •14. Методика определения содержания различных примесей (илистых, глинистых, пылевидных и глины в комках) в песке и их влияние на сцепление с цементным тестом.
- •15. Метод определения содержания отмучиваемых частиц пипеточным способом и определение наиболее мелких глинистых частиц размером менее 0,005мм.
- •16. Определение содержания органических примесей в песке.
- •17. Влажность и добыча природного песка.
- •18. Дробленый песок, обогащение и фракционирование.
- •19.Технические требования, предъявляемые к гравию (классификация, марка, содержание примесей, морозостойкость и т.Д.).
- •20. Добыча гравия и фракционирование. Промывка и обогащение гравия (разделение по упругим свойствам, по трению, по плотности зерен).
- •21.Технические требования, предъявляемые к щебню и производство щебня.
- •22. Обогащение щебня (обогащение по прочности и по плотности зерен).
- •23. Щебень из гравия и требования, предъявляемые к такому щебню.
- •24. Классификация бетонов по средней плотности и материалы, применяемые для их приготовления.
- •25. Классификация бетонов по виду вяжущего и по области применения.
- •26. Вяжущие, применяемые для приготовления бетонов, минералогический состав и их основные свойства.
- •27. Факторы, влияющие на свойства бетонной смеси.
- •28. Виды структур в зависимости от соотношения цементного теста и заполнителя.
- •29. Процессы, происходящие при седиментации.
- •30. Влияние различных факторов на подвижность и жесткость бетонной смеси.
- •31. Твердение и структурообразование (стадии формования структуры бетона).
- •32. Влияние температуры на рост прочности бетона.
- •33. Структуры бетона (плотная, с пористым заполнителем, ячеистая, зернистая).
- •34.Физические и механические свойства бетонов.
- •35. Химические и технологические свойства бетонов.
- •36. Морозостойкость, прочность при сжатии и при изгибе бетона.
- •37.Деформативные свойства бетона и виды усадок бетона (влажностная, контракционная, карбонизационная).
- •46. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
- •47. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
- •48.Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
- •49. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
- •50.Перспективные направления производства ячеистого бетона.
37.Деформативные свойства бетона и виды усадок бетона (влажностная, контракционная, карбонизационная).
Деформативные свойства бетона учитывают при проектировании конструкции, они оказывают большое влияние на качество и долговечность бетона и ж/б.
Условно деформации бетона делят на следующие виды:
1. собственные деформации бетонной смеси, возникающие под действием физико-химических процессов, протекающих в бетоне.
2. деформативные от действия механических нагрузок.
- от кратковременного действия нагрузок
- от длительного действия нагрузок
3. температурные деформации бетона.
Процесс твердения бетона сопровождается изменением его объема. Наиболее значительным является уменьшение объема при твердении в атмосферных условиях или при недостаточной влажности среды, получившее название усадки бетона. Суммарная величина деформаций усадки складывается из: влажностной, контракционной и карбонизационной деформаций.
Влажностная усадка – вызывается изменением, распределением, перемещением и испарением влаги в образовавшемся скелете цементного камня.
Контракционная усадка – вызывается тем, что объем новообразований цементного камня меньше объема, занимаемого веществами, вступающими в реакцию.
Карбонизационная усадка – вызывается карбонизаций гидрооксида кальция и развивается постепенно с поверхности бетона в глубину.
38. Проектирование состава тяжелого бетона.
39. Цементные бетоны на пористых заполнителях, их классификация, основные свойства и проектирование состава бетона.
40. Основные положения и классификация ячеистых бетонов.
Классификация ячеистых бетонов.
• Теплоизоляционный
Средняя плотность 300 – 500 кг/м3
Прочность при сжатии 0,4 – 1,2 МПа
• Теплоизоляционный – конструкционный
Средняя плотность 500 – 800 кг/м3
Прочность при сжатии 1,2 – 2,5 МПа
• Конструкциооный
Средняя плотность 800 – 1200 кг/м3
Прочность при сжатии 2,5 – 15 МПа
41.Способы создания пористой структуры безобжиговых строительных материалов на минеральной основе.
42. Сущность химического способа порообразования.
В вяжущее вводят специальные газообразующие добавки; в результате в тесте вяжущего вещества происходит реакция газообразования, оно вспучивается и становится пористым.
43. Сущность механического способа порообразования.
Тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной технически устойчивой пеной.
44. Механохимический способ порообразования и его сущность.
45. Сырьевые материалы и корректирующие добавки, используемые при производстве ячеистых бетонов. Требования, предъявляемые к ним.
Вяжущие вещества: неавтоклавное твердение – ПЦ не ниже 400; автоклавное твердение – ПЦ совместно с известью-кипелкой в отношении 1:1 по массе.
Кремнеземистый компонент: тонкомолотый кварцевый песок, золы ТЭС, шлаки и др.
Порообразователи: ненообразователи – ПАВ, способствующие получению устойчивых пен; газообразователи – алюминиевая пудра.
Корректирующие добавки: ускоряющие твердение бетона – сернокислый алюминий и хлористый кальций; стабилизатор – гипсовый камень, жидкое стекло.
Вода.