- •Гидравлическая известь.
- •Романцемент.
- •Пц. Химический и минералогический состав клинкера.
- •Характеристика пц-клинкера. Классификация клинкеров.
- •Способы производства пц.
- •Сырье и топливо для производства пц.
- •М окрый способ производства пц.
- •Приготовление сырьевой смеси для производства пц по мокрому способу.
- •Процессы, протекающие при обжиге клинкера.
- •Сухой способ производства пц-клинкера.
- •Помол пц-клинкера, получение цемента.
- •Хранение, упаковка цемента. Контроль производства цемента.
- •Твердение цемента. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразований.
- •Теория твердения пц.
- •Структурная вязкость и пластическая прочность теста пц, седиментационные явления в тесте.
- •Тепловыделения при взаимодействии цемента с водой.
- •Контракция и пористость цементного камня.
- •Структура цементного теста и камня.
- •Формы связи воды в цементном тесте и камне.
- •Щелочность жидкой фазы цементного камня. Защита стали от коррозии.
- •Свойства пц. Плотность, водопотребность, схватывание.
- •Свойства пц. Усадка и набухание цементного камня, стойкость к увлажнению и высушиванию, трещиностойкость, ползучесть цементного камня.
- •Свойства пц. Равномерность изменения объема, активность и прочность.
- •Химическая коррозия неорганическими веществами.
- •Химическая коррозия органическими веществами.
- •Физическая коррозия цементного камня. Морозостойкость, жаростойкость и огнеупорность цементов.
- •Разновидность пц. Бтц, пластифицирующие и гидрофобные цементы.
- •Разновидности пц. Сульфатостойкие, белые и цветные пц.
- •Разновидности пц. Пц для бетона, дорожных и аэродромных покрытий, для производства асбестоцементных изделий, для растворов и бетонов автоклавного твердения.
- •Активные минеральные добавки (амд). Природные минеральные добавки.
- •Искусственные кислые амд.
- •Пуццолановые цементы.
- •Шлаки и их свойства.
- •Виды шлаковых цементов.
- •Состав глиноземистого цемента.
- •Производство глиноземистого цемента, твердение.
- •Свойства глиноземистого цемента, применение.
- •Безусадочные цемента.
- •Гипсоцементно-пуцолановые вяжущие.
- •Неорганические вяжущие с добавками-полимерами.
- •Кислотоупорный цемент.
- •Шлакопортландцемент (шпц). Технология производства, гидратация, твердение, свойства и применение.
М окрый способ производства пц.
Приготовление сырьевой смеси для производства пц по мокрому способу.
Приготовление сырьевой смеси включает: дробление известняка, глины и добавок, дозирование, совместный тонкий помол и смешение компонентов, корректирование состава полученной смеси (шлама) и ее хранение.
На приготовление 1 т портландцемента приходится измельчать до 2,5-3 т сырья, угля и клинкера. На это расходуется более 60-80 % общего количества энергии, затрачиваемой на производство цемента.
По конечной величине продукта, получаемого при измельчении, условно можно различать:
1) грубое дробление, когда получают главным образом куски размером в поперечнике более 100 мм;
2) среднее дробление, продукт состоит преимущественно из кусков размером от 100 до 10 мм;
3) тонкое дробление, при котором материал характеризуется величиной зерен от 10 до 0,5 мм;
4) тонкое измельчение (помол), когда получают продукт с величиной зерен меньше 0,5 мм.
Дробление осуществляют в дробилках, помол - в мельницах.
В производстве портландцемента мокрым способом сырье размалывают в мельницах со значительным количеством воды - мокрый помол (обычно при содержании воды до 36-42 % массы сухого вещества).
Помол сырьевых материалов в шаровых мельницах можно осуществлять по открытому и замкнутому циклам.
В зависимости от состава и однородности сырья, а также от состава и качества выпускаемого цемента сырьевую смесь корректируют по заданному содержанию в ней углекислого кальция, а также по требуемому коэффициенту насыщения и одному из модулей
Процессы, протекающие при обжиге клинкера.
Для обжига сырьевой смеси как при мокром, так и при сухом способе производства чаще всего применяются вращающиеся печи. При сухом способе производства иногда используются шахтные печи.
Шлам из шламбассейна перекачивается насосом в распределительный бак, установленный над печью. Отсюда он через ковшовый питатель или специальный расходомер по трубе поступает в печь.
Шлам, проходя через печь и подвергаясь воздействию газов все более высокой температуры, претерпевает ряд физических и физико-химических превращений.
можно выделить шесть температурных участков-зон: I — до 200 °С, испарение (подушка материала); II—200—800°С, подогрев (дегидратация)’ III — 800—1200°С, декарбонизация (кальцинирование); IV— 1200—1300 °С, экзотермические реакции; V— 1300—1300 “С, спекание; VI — 1300—1000°С, охлаждение.
При температурах же 0-500 °С материал спекается, причем образуются клинкерные зерна размером до 5 мм и больше. Пройдя зону высших температур, клинкер начинает охлаждаться потоками более холодного воздуха, поступающего из холодильника. Из печи он выходит с температурой 1000-1100 °С и направляется в колосниковый холодильник. Здесь он охлаждается до температуры 30-50 °С воздухом, протягиваемым через слой материала толщиной 20-25 см. Нагретый воздух из первого отделения холодильника направляется в зону горения топлива в печи, а частично (менее нагретый во втором отделении) выбрасывается в атмосферу непосредственно или после очистки от пыли.