- •Гидравлическая известь.
- •Романцемент.
- •Пц. Химический и минералогический состав клинкера.
- •Характеристика пц-клинкера. Классификация клинкеров.
- •Способы производства пц.
- •Сырье и топливо для производства пц.
- •М окрый способ производства пц.
- •Приготовление сырьевой смеси для производства пц по мокрому способу.
- •Процессы, протекающие при обжиге клинкера.
- •Сухой способ производства пц-клинкера.
- •Помол пц-клинкера, получение цемента.
- •Хранение, упаковка цемента. Контроль производства цемента.
- •Твердение цемента. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразований.
- •Теория твердения пц.
- •Структурная вязкость и пластическая прочность теста пц, седиментационные явления в тесте.
- •Тепловыделения при взаимодействии цемента с водой.
- •Контракция и пористость цементного камня.
- •Структура цементного теста и камня.
- •Формы связи воды в цементном тесте и камне.
- •Щелочность жидкой фазы цементного камня. Защита стали от коррозии.
- •Свойства пц. Плотность, водопотребность, схватывание.
- •Свойства пц. Усадка и набухание цементного камня, стойкость к увлажнению и высушиванию, трещиностойкость, ползучесть цементного камня.
- •Свойства пц. Равномерность изменения объема, активность и прочность.
- •Химическая коррозия неорганическими веществами.
- •Химическая коррозия органическими веществами.
- •Физическая коррозия цементного камня. Морозостойкость, жаростойкость и огнеупорность цементов.
- •Разновидность пц. Бтц, пластифицирующие и гидрофобные цементы.
- •Разновидности пц. Сульфатостойкие, белые и цветные пц.
- •Разновидности пц. Пц для бетона, дорожных и аэродромных покрытий, для производства асбестоцементных изделий, для растворов и бетонов автоклавного твердения.
- •Активные минеральные добавки (амд). Природные минеральные добавки.
- •Искусственные кислые амд.
- •Пуццолановые цементы.
- •Шлаки и их свойства.
- •Виды шлаковых цементов.
- •Состав глиноземистого цемента.
- •Производство глиноземистого цемента, твердение.
- •Свойства глиноземистого цемента, применение.
- •Безусадочные цемента.
- •Гипсоцементно-пуцолановые вяжущие.
- •Неорганические вяжущие с добавками-полимерами.
- •Кислотоупорный цемент.
- •Шлакопортландцемент (шпц). Технология производства, гидратация, твердение, свойства и применение.
Характеристика пц-клинкера. Классификация клинкеров.
Качество цементного клинкера может быть охарактеризовано:
Содержанием отдельных окислов (химическим составом);
Численным значением модулей;
Содержанием основных клинкерных минералов.
Характеристика клинкера по численным значениям модулей дается на основании сведений о процентном содержании главных окислов в составе клинкера. Значение модулей оказывается численно одинаковыми как для клинкера, так и для сырьевой смеси, из которой клинкер изготавливают.
Модули: основный модуль (ОМ) – отношение количества связной окиси кальция и количеству кислотных окислов, силикатный или кремнеземистый модуль (СМ) – соотношение между минералами-силикатами и минералами-плавнями, глиноземный или алюминатный модуль (ГМ) – отношение содержания глинозема к окиси железа, коэффициент насыщения (КН) – оценка соотношения между главными окислами цементного клинкера.
Характеристика по минералогическому составу устанавливают, определяя процентное содержание в нем основных клинкерных минералов.
Классификация клинкеров:
Алитовый
Нормальный (по содержанию алита)
Белитовый
Алюминатный
Нормальный (по содержанию алюмината)
Целитовый
Способы производства пц.
Производство ПЦ может быть разделена на 2 операции. Первая – изготовление клинкера, второй – получение ПЦ измельчением клинкера совместно с гипсом, АМД.
Получение клинкера – наиболее сложный и энергоемкий процесс, требует больших капитальных и эксплуатационных затрат.
Производство ПЦ состоит из следующих операций: добычи известняка и глины (если необходимо, то и корректирующих добавок); подготовки сырьевых материалов и приготовления из них однородной смеси материалов до спекания с получением клинкера; помола клинкера в порошок с небольшим количеством гипса, а иногда и добавок.
В настоящее время применяют 2 основных способа подготовки сырьевой смеси из исходных материалов: «мокрый», при котором помол и смешение сырья осуществляется в водной среде, и «сухой», когда материалы измельчаются и смешиваются в сухом виде. Существует 3 способ – комбинированный (подготовка сырьевой смеси осуществляется по мокрому способу, затем шлам обезвоживается на специальных установках и направляется в печь).
Сырье и топливо для производства пц.
Для производства ПЦ применяют разнообразные материалы, одни из которых непосредственно на изготовление клинкера, другие же в виде добавок используются при его помоле (гипс, минеральные добавки).
Сырьевыми материалами служат карбонатные горные породы, побочные продукты разных отраслей промышленности (доменные шлаки, нефелиновый шлам и др.), известняк, мел, а так же мергели, глину.
Известняк и мел содержат 90% и более углекислого кальция и небольшое количество кварцевого песка, глинистых минералов и др. влажность от 2-30%.
Мергели – природная смесь мельчайших частиц углекислого кальция и глинистых минералов. Одни имеют рыхлую структуру, прочны, другие рыхлые, мягкие, влагоемки. Влажность 5-10%.
Глины – тонкодисперсные осадочные горные породы и легко дают суспензии. Глины сильно различаются по минералогическому (характеризуются по содержанию водных алюмосиликатов и кварцевого песка) и гранулометрическому составу. Нередко содержат некоторое включение в виде песка и гравия. По минералогическому – характеризуются по содержанию водных алюмосиликатов и кварцевого песка. Легкоплавкие состоят из кремнезема, глинозема, окиси железа и небольшого количества карбонатов кальция и магния. Влажность 15-25%.
Нефелиновый шлам получают в виде отхода производства глинозема. Его применение увеличивает производительность печей на 20-30% и уменьшает расход топлива на 25%.
Доменные шлаки содержат до 40-50% окиси кальция.
Для обжига сырьевых материалов применяют твердое, жидкое и газообразное топливо. Лучшие виды топлива – жидкое и газообразное, они практически не содержат золы. При использование твердого топлива зола частично входит в состав клинкера. Стоимость топлива составляет около 40% себестоимости клинкера и до 24% себестоимости цемента.
Некоторые цементные заводы в качестве топлива применяют мазут.