1. Гидравлическая известь.

Гидравлическая известь – продукт, получаемый обжигом не до спекания мергелистых известняков, содержащих 6-25% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей.

Строительную гидравлическую известь выпускают в виде тонкоизмельченного порошка.

Гидравлическая известь обычно характеризуется гидравлическим или основным модулем ОМ = СаО %/(SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃) %. Его значение колеблется в пределах 1,7-9. В зависимости от значения ОМ различают сильногидравличискую (ОМ = 1,7-4,5) и слабогидравлическую известь (4,5-9).

Гидравлическая известь после предварительного твердения на воздухе твердеет в воде и во влажной среде.

Производство: добывают, дробят и сортируют мергелистый известняк, затем его обжигают при 900-1100⁰С. Температура обжига тем ниже, чем больше в сырье глинистых и магнезиальных примесей. (При обжиге углекислый Са и Mg разлагаются).

После обжига получают продукт состоящий из свободной окиси кальция, неразложившегося углекислого кальция, а так же 2-х кальциевого силиката (β-С₂S). Для обжига применяют шахтные и вращающиеся печи.

Обожженную известь дробят, а затем измельчают в мельница до остатка на сите 008 не более 5-7%.

Гашеная известь твердеет в результате испарения воды и кристаллизации гидроокиси кальция. Вследствие потери влаги мельчайшие частицы Са(ОН)2, сближаясь между собой, образуют кристаллы, которые постепенно превращаются в прочный кристаллический сросток. Упрочнению известкового теста способствует также карбонизация, это процесс

Взаимодействия гидрата окиси кальция (в присутствии влаги) с углекислым газом, который всегда содержится в воздухе в небольших количествах (около 0,03 %): Са(ОН)2 + СО2 + Н2O = СаСО3 + 2Н2O.

Свойства. Г.и. медленно схватывается. Равномерность и удобоукладываемость зависит от степени измельчения. Строительные растворы и бетоны на основе гидравлической извести обладают более высокой прочностью, чем на воздушной.

2. Романцемент.

Романцемент – продукт тонкого помола обожженных не до спекания чистых мергелей, содержащих не менее 25 % глинистых примесей.

Сырьем для производства романцемента служат мергели – природная смесь углекислого кальция и глин.

Производство романцемента заключается в добыче мергеля, его дробление, обжиге и последующем помоле обожженного материала.

Обжиг при малом содержание в сырье углекислого магния ведется при 1000-1100 ⁰С, если же его много при 800-900 ⁰С (т.к. при высокой температуре может быть пережог магния). Обжиг ведется в основном в шахтных печах, а иногда и во вращающихся. Измельчают романцемент в шаровых мельницах чаще совместно с гипсом (3-5%) и гидравлическими добавками (10-15%), для однородности.

Свойства. Плотность колеблется 2,6-3 г/см³. Сроки схватывания зависят от содержания алюминатов кальция, тонкости помола и количества вводимого гипса. Для романцемента характерно быстрое начало схватывания (не ранее 20 мин) и замедленный конец (не позднее 24 ч). Равномерность изменения объема при твердении зависит от наличия в нем пережженных частиц окиси магния. По прочности романцемент выпускают 4 марок: 25, 50,100 и 150 (по виличине предела прочности при сжатии). Активность снижается при длительном его хранении на складе (более 2 – 3 месяцев).

Строительные растворы на основе романцемента отличаются высокой стойкостью при эксплуатации при влажных условиях.

Применяется для изготовления бетонов низких марок и растворов, при штукатурных работах, в производстве стеновых камней и мелких блоков.